雙相不銹鋼焊接采用化學成分相近的焊接材料焊接，焊縫金屬結晶時，初始組織為單相鐵素體。隨著溫度的下降，發生鐵素體向奧氏體的轉變及碳化物和氮化物的析出。由于焊縫金屬從高溫快速冷卻，鐵素體向奧氏體的轉變是在不平衡條件下進行，鐵素體向奧氏體的轉變不完全，焊縫金屬中的鐵素體仍占大多數，甚至于出現單一鐵素體組織的現象。這樣，焊縫金屬中產生的是粗大的鐵素體組織，其韌性和耐腐蝕性都較低，與母材不相匹配。現在，國內外已研制出適應各種雙相不銹鋼的焊接材料，其特點是焊縫金屬組織為奧氏體占優勢的鐵素體－奧氏體雙相組織，其耐腐蝕元素（Cr、Mo等）含量與母材相當，從而保證焊縫金屬與母材有相當的耐腐蝕性。為了保證焊縫中的奧氏體含量，通常都要提高其Ni和N的含量，也就是提高2%~4%的鎳當量。在雙相不銹鋼母材中，一般都有一定的含N量，在焊接材料中也有一定的含N量，但一般不宜太高，否則會產生氣孔。因此，焊接材料的含Ni量比母材高就是一個主要差別。

  由于雙相不銹鋼發展時間不長，各國廠家對焊接材料的選用差別較大，表3-42所示為我國和瑞典等各國選用的與母材相匹配的雙相不銹鋼焊接材料。