1. 馬氏體不銹鋼焊接工藝要點

  ①. 焊件應進行預熱，焊接過程中應嚴格控制焊道間的溫度。

  ②. 正確選擇焊接順序。

  ③. 多層焊時必須對每道焊縫進行嚴格的清渣，要保證焊透（厚度大的焊件采用鎢極氬弧焊打底）。

  ④. 焊接材料應按相關技術文件要求嚴格清理、烘干、儲存和使用，防止產生氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿弧坑，以避免產生弧坑裂紋。

  ⑥. 為了獲得具有足夠韌性的細晶粒組織，應在焊縫冷卻到120~150℃時，保溫2h,使奧氏體的主要部分轉變為馬氏體，再進行高溫回火處理。

  ⑦. 點、縫焊可采用軟規范進行焊接，點焊時，還可采用具有二次脈沖電流的焊接參數，使得點焊得到及時的回火處理。縫焊時，為避免淬硬而引起的裂紋，一般不用外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹鋼的焊接材料及預熱、焊后熱處理

  馬氏體不銹鋼的焊接材料及預熱、焊后熱處理規范見表3-38.

  馬氏體不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為，焊接馬氏體時效不銹鋼應選擇馬氏體基體或奧氏體基體的填充材料。從受壓容器的等強度破壞理論分析，這是合理的。但也有一種“等韌性破壞理論”，從這一點出發，焊接馬氏體不銹鋼，又可選用奧氏體不銹鋼作為填充材料。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏體鋼焊接，要求焊縫金屬抗氣蝕時，可選用G202或G207焊條。若要求焊后不進行熱處理，并要求焊縫具有良好的塑性，則可選擇奧氏體不銹鋼焊條。

3. 焊接工藝參數的選定

  ①. 馬氏體不銹鋼熔焊的焊接參數可參照奧氏體不銹鋼的相關得接參數選定

  ②. 馬氏體不銹鋼點焊和縫焊的焊接參數見表3-39和表3-40。