浙江至德鋼業有限公司從壓力容器常用鋼材出發，詳細論述了在組織結構與氫脆之間的關系，希望能對生產生活中的壓力容器生產起到一定的借鑒意義。

  隨著氫脆理論的完善，很多學者將理論與實際結合起來，在工程應用中探討氫脆現象的發生機理。在石油化工行業中，氫致開裂事故在設備及管道中時有發生，氫致開裂屬于低應力脆性破壞的一種，斷裂前很少出現宏觀上的塑性變形，發生時往往沒有征兆，而生產過程中的物料多具有腐蝕性質，因此學者們將主要研究方向放在了設備管線內部介質對鋼材的氫脆機理上。進入雙相不銹鋼中的氫在與材料中的殘余應力或外加應力的協同作用下，會給金屬的性能造成一定的損傷，即所謂的氫損傷。這種傷害可以是暫時的，即在氫逸出鋼材后，受損傷的性能可以恢復；損傷也可以是永久的，即對性能的損傷是不可逆的，在氫離開金屬后性能仍不可恢復。

  至德鋼業研究發現在硫酸和硝酸體系中優先腐蝕相不一致，能夠突出某單一相，這對科研工作者提供了一種新的研究思路，可以用來探討單一相的耐腐蝕或點蝕性能。雙相不銹鋼的耐點蝕性能由兩部分構成：控制點蝕萌生和控制蝕坑長大的能力。本書中的點蝕電位意味著點蝕已長大。影響點蝕萌生的因素不僅包括PREN值，還包括兩相中的元素分布和兩相的比例。從本書的分析可見，點蝕的長大與元素分布有關，兩相中的元素分布越均勻，蝕坑的長大速度越慢。因此，在1050℃固溶狀態下，兩相中的元素分布最均勻，PREN最高，合金的點蝕電位最高，材料的耐點蝕性能最好。而1000℃固溶試樣兩相中的元素分布不均勻，導致點蝕電位較低，點蝕坑尺寸較大，降低材料的耐點蝕性能。

 至德鋼業用阻抗譜方法對不銹鋼表面鈍化膜的破裂發展做初步探討，通過相位角在拉伸過程中的變化，反映出裂紋萌生發展的進程，在實際應用中可以以此監測不銹鋼腐蝕進程，直到預防事故的作用。雙相不銹鋼組織與氫滲透之間有著密切的關系，在奧氏體中氫的溶解度較大，在鐵素體中氫的滲透速度較快，然而裂紋終止一般是在奧氏體相中。通過組織與氫滲透的關系研究中發現鉬酸鹽存在時，對氫滲透起到較大的抑制作用，在實際防腐工程中可以借鑒本方法。