狄塞爾軋管機1929年首先向世于美國，它是主動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤的二輥斜軋軋管機，主要用于生產(chǎn)高精度薄壁管，外徑與壁厚比可達30,壁厚公差可控制在±3%~5%.主要缺點是：管子的允許延伸系數(shù)小于2.0,生產(chǎn)率低，軋制鋼管短，在相當(dāng)長時間內(nèi)一直發(fā)展不大。20世紀(jì)70年代以來，由于增大導(dǎo)盤直徑，改小輥面錐角，增大喂入角到8°~12°,并采用限動芯棒等措施，使生產(chǎn)率有所提高，毛管軋制長度達到14~16m,狄塞爾穿孔機又重新得到人們的重視。

  新建機組在工藝和設(shè)備上作了一系列重大技術(shù)改進，如采用芯棒預(yù)穿和限動軋制工藝，縮短芯棒長度，對傳動的大導(dǎo)盤配備三向?qū)蛘{(diào)整裝置，縮小軋輥和導(dǎo)盤間的間隙等，這些改進提高了機組生產(chǎn)能力，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

  20世紀(jì)80年代以來，美國艾特納－斯唐達德公司又在狄塞爾軋管機基礎(chǔ)上開發(fā)了新的二輥斜軋管機 Accu-Roll軋管機。該機采用錐形軋輥，大導(dǎo)盤，增加了輾軋角，使沿變形區(qū)長度方向的孔型封閉性增加，改善了變形條件，使最大延伸系數(shù)達到3.0,外徑壁厚比達到35,產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度均有提高，也稱為精密軋管機。圖4-19為其操作過程示意圖。

Accu-Roll 軋管機的優(yōu)點包括：

  1. Accu-Roll軋管機組生產(chǎn)工序少，對于小規(guī)格機組可以設(shè)再加熱爐，布置緊湊，既節(jié)省了能源，又縮短了生產(chǎn)流程；

  2. 所需設(shè)備少，投資費用低，建設(shè)周期短；

  3. Accu-Roll軋管機軋管消耗少，生產(chǎn)成本低，由于限動芯棒操作，使用芯棒長度短，工具消耗小，金屬收得率高，操作人員少；

  4. 由于限動芯棒操作，使用芯棒長度短，這也為軋制大直徑鋼管創(chuàng)造了條件，因此Ac-cu-Roll軋管機組產(chǎn)品范圍寬，可以軋制較大規(guī)格的產(chǎn)品；

  5. 軋制產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好。

Accu-Roll 軋管機的缺點包括：

  1. Accu-Roll軋管機軋制的荒管長度短，一般為10~16m;

  2. 軋制薄壁不銹鋼管時，金屬的橫向流動大，易擠入孔型間隙而造成軋卡及發(fā)生破頭或使表面質(zhì)量變壞。