熱軋不銹鋼管生產的軋制表是指計算軋管工藝過程中主要參數的表格，它是軋管工藝過程的基礎。編制軋制表是以成品管的鋼種、規格為依據，從車間現有的設備、工具和坯料規格出發，合理分配各道次的變形量，計算出相應的毛管尺寸、坯料尺寸、工具的主要尺寸和軋機的主要調整參數等。軋制表是進行不銹鋼管生產和操作的技術指導規范，它在很大程度上決定整個機組的生產能力、鋼管質量、工具壽命、能源及其他經濟指標。編制后還應驗算主要設備強度，測定驗算各軋機上的節奏時間。如個別機組的節奏時間過長，或設備強度、能力不足，則應重新分配變形量，消除薄弱環節。

一、軋制表編制原則

  編制軋制表之前，首先應該研究該不銹鋼管廠生產和設備情況，例如軋機的結構形式、強度和剛度、工具形狀和尺寸、管坯尺寸規格、孔型系列以及所軋材料的加工性能等。編制后通過實踐不斷修正和完成，軋制表的編制一般應遵守下述原則：

  1. 合理地分配各軋機的變形量，使得穿孔機、軋管機和減徑機負擔平衡；

  2. 盡量用最少管坯尺寸種類和工具完成軋制計劃；

  3. 合理選擇各軋機的變形參數，保證產品質量和生產力，斜軋穿孔機的延伸系數在1.3~5.7范圍內，壓縮帶處的壓縮率為10%~17%,頂頭前壓縮率在4%~9%之間，合金鋼取小值；軋管機的延伸系數，連續軋管機的一般為4~10,斜軋軋管機的延伸系數一般不超過3，頂管機的延伸系數可達15;在一般定徑機上，每架直徑壓縮率不大于3.5%,斜軋定徑機的直徑壓縮量取1~2mm;

  4. 合理地選擇管坯尺寸，管坯尺寸應根據毛管外徑來選擇，圓管壞直徑應接近于毛管外徑，一般管坯直徑與毛管外徑之差在±(5~10)%范圍內；

  5. 了解制管材料的特性以及工藝過程和變形制度對管材力學性能、物理性能和工藝性能的影響，以便獲得高性能的產品。

二、軋制表編制方法及步驟

  編制軋制表計算方法大致有兩種：一種是按逆軋制道次方向計算，由定徑向前推算到坯料尺寸，此法主要適用于新設計車間的典型產品；另一種是從軋管機出發向兩頭工序推算，此法主要適用于已投產車間的新產品設計，因為投產車間總有一定規格數量的坯料、工具和軋管機孔型系統等，所以設計新產品應首先考慮已有工具和坯料規格，以及軋管機孔型系統是否能滿足要求，以盡量減少工具和坯料儲備。不管哪種計算方法，思考方法與計算內容是相同的。

  軋制表中規定了每種管材所必須的一切數據，計算步驟如下：1. 根據已知成品管外徑、壁厚、內徑和長度確定成品管的熱尺寸；2. 計算定徑、減徑或張力減徑的變形量和軋后的鋼管尺寸；3. 計算軋管機的變形量、鋼管尺寸和工具尺寸；4. 計算穿孔機的變形量、毛管尺寸、工具尺寸和調整參數；5. 選定管坯尺寸。

三、軋制表編制舉例

  現以連續軋管機組為例敘述軋制表編制方法，如表10-1所示。表10-2為某ф250mm連續軋管機組181孔型軋制表。