在不銹鋼管的生產中必須首先考慮管坯問題，即所謂坯料先行。管坯費用占不銹鋼管生產成本的70%左右，因此，為使不銹鋼管在鋼材市場上有競爭力，首先要降低管坯的價格。根據穿孔工藝的不同要求，按不銹鋼管坯的生產方法進行分類有：鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯以及空心鑄坯。按管坯的橫斷面形狀分類有：圓形、方形、八角形和方波浪形管坯等。

  在不銹鋼管生產中，大量使用的是圓形連鑄坯和軋坯，鑄錠僅用于大中型周期軋管機組、擠壓機組和頂管機組。斜軋穿孔采用圓坯，推軋穿孔和壓力穿孔常采用方坯。廣泛采用連鑄圓管坯是不銹鋼管生產發展中的一個里程碑，也是衡量一個國家鋼管生產技術水平的標志之一。連鑄圓坯具有成材率高、成本低、能耗少、組織性能穩定等特點，它使部分不銹鋼管擺脫了管坯二次成材的境地（ф150mm以下規格的管坯目前一般還要經過開坯）。近年隨著煉鋼和連鑄技術的進步，連鑄管坯的質量有了很大的提高，絕大多數管坯的質量已達到甚至超過軋坯（部分合金鋼及不銹鋼除外），為不銹鋼管的飛速發展開辟了廣闊的前景。鍛坯常用于一些特殊合金鋼以及用軋制方法難以得到或者經濟上不合算的境況。離心澆注方法主要用于高合金鋼和難穿孔的金屬。

  不銹鋼管坯料的質量問題是極為重要的，它將直接影響到成品管的質量。由于不銹鋼管的生產過程中金屬塑性變形處于極為復雜的應力狀態，這一點就顯得尤為突出。因此，鋼管工作者必須高度重視注管坯的生產工藝，包括與管坯直徑范圍、長度范圍、內在質量及管坯最大單重等有關的技術要求。

1. 尺寸和公差

   外徑偏差：±1.4%(相對于公稱直徑）；

   橢圓度：小于2%;

   端面斜度：小于3.0°(和垂直方向的偏差最大5mm).

2. 交貨狀態

  不銹鋼管坯交貨到軋管廠時，不得有任何內部或者表面缺陷，否則會影響不銹鋼管的質量，例如：管坯的表面缺陷，最大允許深度1.5mm,較大的缺陷應該用砂輪打磨清除掉，應該避免出現尖銳的邊角。但是用砂輪磨削掉的深度不得超過管坯直徑的1.4%,不得進行焊接修補。不銹鋼管坯不允許有片狀的組織，也不得有任何縮孔存在。對于不銹鋼管坯內部質量的進一步要求，要經買賣雙方共同確定。管坯的彎曲度不得超過2.5mm/m,所提供的管坯應該是不銹鋼管軋機所需之長度的一倍或者幾倍，偏差不得超過長度的－0%~+1%。

3. 冶金要求

  除非另有約定，否則對不銹鋼管坯的化學分析結果應滿足以下成分數值范圍。