擠壓不銹鋼管經過冷卻之后，會出現或大或小的彎曲，必須按工藝要求進行矯直。鋼管的矯直一般在冷狀態下進行。對于高強度或超高強度的鋼管，為了減少工具和能量的損耗，也有采用在350~500℃溫度下的中溫矯直，并且在溫矯冷卻之后，采用壓力矯直機進行補矯。

通常使用的矯直機有輥式矯直機、拉伸矯直機和壓力矯直機。

1. 輥式矯直機

  輥式矯直機使用最為普遍。因為其產量高、矯直質量好，并且還能起到定徑的作用。輥式矯直機又有五輥、六輥和七輥等矯直機以及立式或臥式矯直機之分。

  七輥矯直機是使用較為普遍的一種矯直機的結構。其在矯直輥之間，隔有傳動輥，或為全傳動輥結構，上下輥或左右輥與矯直中心線成一定角度布置，不銹鋼管借助于矯直輥獲得螺旋前進運動。為了減小鋼管矯直后的殘余應力，改善表面質量，矯直輥的輥形經過專門的孔型設計和精心的加工。不銹鋼管矯直前，先將各矯直輥調整到恰好壓住鋼管2/3輥身長度和鋼管表面接觸，然后進行試矯。符合要求后，再進行批量矯直鋼管。

  另外還有一種“3-1-3”輥式矯直機，3個矯直輥互成120°交叉形成孔型，中間為1個壓輥，其適用矯直鋼管規格范圍廣，并有定徑作用。擠壓空心型材是擠壓機的特色功能之一。一般的擠壓車間都會配備一定能力的型材矯直設備。

2. 拉伸矯直機

  實心和空心型材的矯直一般采用專門的扭擰一拉伸矯直機。這種矯直機采用液壓傳動。根據矯直型材的品種和規格，拉伸力波動在150~800t,采用單獨的油泵傳動。

  拉伸矯直機一般具有轉動夾緊器和液壓拉伸頭，移動中心架及剛性底座結構。矯直機的主傳動一端固定在基礎上，帶有扭擰頭的另一端，可以根據被矯直型材的長度，任意自由的在固定于底座上的軌道上移動。矯直時，型材的兩端分別由拉伸頭和扭擰頭通過異形鑲片夾緊。首先，由扭擰頭將型材扭正，然后由另一端的拉伸頭夾緊，并拉伸至一定的延伸量，為了防止產生大的加工硬化，延伸量一般不超過2%~3%,使型材的扭曲和彎曲同時得到矯正和矯直。

 一般的拉伸矯直機具有轉動夾緊器和液壓拉伸頭，機器由單獨的油泵傳動。同時，考慮到擠壓型材有時扭轉節距的不均勻，還設有可移動的中心架夾緊裝置，以便矯直帶有各種扭轉節距的型材。

 根據擠壓機的噸位，決定了能擠壓型材的外接圓直徑。根據擠壓型材的材料和斷面積的大小，計算所需要的拉伸力和扭擰力矩，選擇拉伸矯直機的大小。表8-32為國外一些不銹鋼管棒型材擠壓機所配置的拉伸扭擰矯直機。

  以下是德國施勞曼公司設計的315t拉伸一扭擰矯直機的性能（表8-33).

  美國Amerex 擠壓不銹鋼管廠2500t擠壓機生產線，配有4臺拉伸矯直機，拉伸力分別為500t、150t、20t和3730W,能矯直型材斷面的最大外接圓直徑為165mm.同時設有可移動的中心托架夾緊裝置，供對發生不同扭曲節距的型材進行選擇性扭轉和拉伸矯直。