圖7-16所示為芯棒使用壽命與冷卻時間的關系。由圖7-16可知芯棒的冷卻時間越長，冷卻得越充分，其使用壽命越長。圖7-17所示為德國SMS公司設計制造的60MN(6000t)臥式管棒型材擠壓機帶有內水冷裝置的芯棒系統結構。圖7-18所示為尼科波爾南方不銹鋼管廠3150噸鋼管擠壓上采用的水冷芯棒結構。

  在現代的管型材臥式擠壓機上，比較普遍地采用水冷芯棒，其冷卻水是通過沿芯棒水平軸心鉆孔（前端有50~100mm未鉆穿）進入，實現循環水冷卻芯棒。使用結果表明，當鉆孔的直徑等于芯棒直徑的三分之一時，將得到滿意的冷卻效果，此時，冷卻系統水的壓力不能低于100kPa(約10個大氣壓）。

  在55MN(5500t)大型的雙擠壓筒的擠壓機上，也有采用外冷式芯棒的。無論是內冷式芯棒還是外冷式芯棒，擠壓時芯棒的外表面層金屬仍承受著最高的加熱溫度（800℃),而在芯棒壁比較深層的金屬溫度逐漸降低，直到內表面冷卻溫度降至50~70℃.如此大的內外表面溫差，在芯棒的表面上會引起較大的張應力。芯棒使用溫度的周期性變化，導致芯棒表面產生熱疲勞裂紋。擠壓芯棒的這種工況條件，要求選擇有較高沖擊韌性的材料來制造芯棒。對于水冷芯棒的材料要求在20~65℃溫度范圍內，沖擊韌性不應小于0.55~1.2MPa.此外，為了避免芯棒的彎曲變形，其材料應具有一定的強度和足夠的熱穩定性。當擠壓不銹鋼管時，芯棒的材料在20~650℃溫度范圍內的屈服極限應大于1080~1400MPa,當其σ.過低或冷卻不足時芯棒在使用中會導致縮頸或變細而報廢。在正常情況下，擠壓不銹鋼管時，水冷芯棒的使用壽命平均為100~150次／支。根據使用條件，每支芯棒擠壓不銹鋼管的產量為1~40t。

 一般在擠壓芯棒的結構上，550~600mm的長度上是一個錐度（約為0.5~0.6mm).減小錐度，將使金屬沿芯棒流動時的摩擦力增加，提高了芯棒中的拉應力。增加錐度將導致擠壓制品尺寸的變化。

 當擠壓高溫合金時，為了在芯棒上能保留玻璃潤滑劑，芯棒的端部可以套上一個針墊。