現代的臥式管型材擠壓機上采用的擠壓模的結構，取決于擠壓機的形式和擠壓制品的種類。從經濟性的角度來考量，采用組合式擠壓模應是最為有利的選擇。不銹鋼管組合式擠壓模一般是由模環、模套、喇叭口和模座組成。圖7-28所示為簡裝型組合模。

 對于最容易磨損的部分（模環），采用具有高耐熱性和高耐磨性的高合金鋼、耐熱合金或金屬陶瓷等材料制成，而對于套環則采用具有高韌性和高強度的鋼制作。

 將模環裝入套環的方法可以有兩種：一種是緊固配合，另一種是無緊固配合。

 模環與套環的無緊固配合，是借助于可拆換模環的結構來實現，即模環與套環的固定是采用彈簧剪切環的緊固方法達到（圖7-29),在模環和套環的裝配時錐形連接是必需的。因為錐形連接可以保證模環從套環中順利地取出，以及避免了在擠壓過程中由于徑向力而引起的開裂。每次擠壓后，模環和壓余一起推出，在專門的壓力機上容易地把模環從壓余上取下。并且，在擠壓過程中可由10~16個模環組成一組輪流使用。

 模環和套環的緊固配合，是采用熱壓配合的方法來實現，即將帶有等于其外徑的0.10%~0.15%過盈量的模環以熱裝配的方式裝入套環內（圖7-30),以一定的過盈量采用熱裝配的方法壓裝而成的組合模，在模環的外表面和套環的內表面層之間，存在著一定的預應力。擠壓時，在承受高單位壓力的模環上，從相反的方向上施加預應力，有利于擠壓制品精度和擠壓模使用壽命的提高。實踐證明，采用MTZ合金模環的組合模的使用成本，要比使用一般擠壓模降低了30%~40%。

 在不銹鋼管的擠壓中，比較普遍地采用以3Cr2W8V熱模鋼制成的模環，其硬度達到40,所必需的回火溫度約為650~660℃,回火時間為2h。

 為了封閉擠壓筒，將擠壓模的外圓錐和擠壓筒內襯的相應部分加工成帶15°~30°傾角的圓錐形。

 對用于較輕擠壓工藝條件下的模環、套環、支承環等組合模的零件和可拆換模環結構的組合模，可以采用45Cr3W3MoVSi和3Cr2W8V鋼來制造，前者比后者的熱穩定溫度要高出20~30℃.

 在擠壓高變形抗力的鋼管時，需要采用具有更高熱穩定性能的材料制造的工具。研究了含W17%~19%、Co 15%的特殊鋼如 X20CrCoWMo1010(德）的熱穩定溫度達740℃,模子的使用壽命比3Cr2W8V提高1.0~1.5倍。并且還推廣使用再結晶溫度下強化變形的X50NiCrWV1313(德）奧氏體鋼制作擠壓工模具。航空工業及噴氣技術的發展，需要采用特殊的鎳基熱強鋼管。這種鋼管擠壓時，由于高的變形程度引起模環的嚴重磨損，以致于1個3Cr2W8V模環只能擠壓1支鋼管后就破壞不能再用，且鋼管的表面質量還不能得到保證。為此，采用了高強度的鎳基合金模環。其最合適的硬度HRC為38~43.鎳基合金模環由于加工困難，所以采用精密澆鑄的方法先制作毛坯，再通過極小的加工余量機加工出成品。其合金牌號為U86和U919(俄）。采用鈷基合金制作的模環，使用壽命也很高，但因成本高、加工難而受到限制。

 尼科波爾南方鋼管廠在擠壓不銹鋼管及型材時，試驗了采用MTZW合金的模環，獲得了滿意的結果。

 MTZW 合金模環擠壓20號鋼，延伸系數為25,模環壽命為650次／只。在高溫條件下比較熱模鋼、鎳基合金和鉬基合金的力學性能（圖7-31)表明，隨著溫度的增高，合金的性能產生了復雜的軟化。

 鉬合金具有不高的原始強度，但在1100~1200℃溫度下保持了相當高的σ_b值。

 擠壓鉬合金制品時，含有氧化鋁陶瓷的材料22CrSi模環得到應用，其可以在高達1600~1700℃的坯料加熱溫度下，擠壓15支以上的鉬合金制品，同時，擠壓制品的高表面質量和幾何尺寸的高精度也得到保證。

 利用穩定的二氧化鋯通過擠壓并隨后壓縮的方法制造的整體的礦物陶瓷環，由于使用時排除了玻璃潤滑劑的必要性，而且在一系列的情況下變形金屬不會黏結在模環上，具有很高的使用壽命，從而引起了業界的關注。

 用于擠壓工模具鋼的熱處理制度，應保證制品最高的熱穩定性。為此，淬火的加熱溫度應該取最高溫度，目的是使固溶體最完全地合金化。由3Cr2W8V鋼制造的模環的淬火溫度應提高到1150℃(超過1080℃),這樣，當擠壓碳素鋼管時，其使用壽命提高了10%~15%.當擠壓長7~8m的碳素鋼管時，平均使用壽命約為35~40支／只；當擠壓不銹鋼管時，使用壽命平均約為20~25支／只。通常模環重車使用率可以達到2~3倍。

 采用Эи876A和Эи929M合金（俄）制造的模環的使用壽命，當擠壓鎳基合金管時約為10~15支／只，而當擠壓難熔合金管時約為2~3支／只。

模環的制造方法：一般的圓孔環最經濟的方法應是整體坯料的離心澆鑄，對型孔環采用蠟模精密鑄造。在這種情況下，機械加工量最低，并且廢料可以多次利用。

應該指出，采用蠟模鑄造型材模環時，允許型孔（模芯）不留余量。因此，應在防止脫碳和氧化的條件下進行熱處理。

潤滑劑的質量對模環的使用壽命有重要的影響，擠壓時應采用摩擦系數最小、不會造成不銹鋼管和工具直接接觸的潤滑劑。

 對于緊固配合的組合模，為了提高工具鋼模子的使用壽命，可以將難熔氧化物Al₂O₃、Zr₂O等噴涂到模環工作部分上。采用噴涂方法的缺點是：涂層與基體金屬的附著力不強，以及對于小直徑的模環噴涂比較困難。但是，每支不銹鋼管擠壓后模環就進行噴涂，結果是擠壓鋼管的表面質量很好。所以，也有一些廠家使用這一工藝，特別是在擠壓精密的異形材和難熔金屬的制品時，這種方法還應用得不少。

 對于制造模環所采用材料的分析指出：材料的成分趨向于多元化，其目的是力求提高材料的熱穩定性，并以此提高其耐熱磨性；但同時應估計到，不適當地降低導熱性（鉬合金除外）會惡化材料的工藝性能和加工性能。導熱性的降低將促使金屬模環接觸表面層受熱溫度的升高和減少由高合金所得到的好處，為此，當必須得到一定的表面質量和很長的擠壓產品時，采用高合金鋼和合金模環是合算的。