不銹鋼管擠壓速度直接影響到擠壓生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和擠壓鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量。在同一臺(tái)擠壓機(jī)上，根據(jù)材料、變形程度和擠壓制品斷面形狀的不同，不銹鋼管擠壓速度可以在50~500mm/s范圍內(nèi)變化。設(shè)計(jì)中采用速度調(diào)節(jié)回路和行程調(diào)節(jié)回路并聯(lián)工作的混合數(shù)字調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)材料的不同和溫度的變化會(huì)出現(xiàn)各種不同的變形阻力，影響到擠壓速度的改變，因而在同一個(gè)節(jié)流閥的位置上有各種不同的擠壓速度。不銹鋼管擠壓速度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由操縱臺(tái)操作各種結(jié)構(gòu)的液壓節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。帶有微調(diào)速度的機(jī)構(gòu)由2~3個(gè)節(jié)流閥組成，經(jīng)過(guò)節(jié)流閥向擠壓機(jī)主缸提供高壓水。使用在操縱臺(tái)上帶指示器的專門機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓速度的控制，并且在擠壓機(jī)的出口處還裝有測(cè)量擠壓制品出口溫度的儀表。

 擠壓時(shí)，從提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率和擠壓工模具的使用壽命來(lái)考量，要求采用盡可能高的擠壓速度。但是，最高擠壓速度的采用又取決于潤(rùn)滑劑的使用效果和材料在高速擠壓條件下導(dǎo)致的局部晶間熔化（過(guò)燒）現(xiàn)象的限制。

 一般擠壓比、擠壓速度（主柱塞的前進(jìn)速度）和金屬流動(dòng)速度（擠壓模出口的金屬流出速度）三者的關(guān)系如圖2-38所示。由圖2-38可以看出，當(dāng)擠壓比一定時(shí)，擠壓桿的前進(jìn)速度越高，與金屬擠出速度的關(guān)系則擠壓模出口處的金屬流動(dòng)速度越快。當(dāng)擠壓桿的前進(jìn)速度一定時(shí)，則擠壓比越大，擠壓模出口處的金屬流動(dòng)速度越快。

 擠壓速度和擠壓比都是影響金屬流動(dòng)速度的重要因素。在制定擠壓工藝制度時(shí)，如果擠壓比已定，根據(jù)允許的金屬流動(dòng)速度，可以選擇適當(dāng)?shù)臄D壓速度。綜合以上因素的考慮，也有資料建議擠壓速度不應(yīng)小于100mm/s,一般可達(dá)到300mm/s左右。各種材料管材的最大擠壓速度示于表 2-24。