熱擠壓是一種萬能的加工手段,可以加工任何塑性的材料,這一說法是有條件的,其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下,必須采用符合質(zhì)量要求的坯料。一般情況下,熱擠壓所使用的坯料都是通過化學(xué)冶金(包括冶煉各工序)和物理冶金(包括加工各工序)所得到。因此,在擠壓坯料的選擇和準(zhǔn)備過程中,必須確保坯料在經(jīng)過化學(xué)和物理冶金各工序之后,不存在任何超出標(biāo)準(zhǔn)所要求的各種冶煉和加工缺陷。因?yàn)椴捎貌A櫥瑒┑臒釘D壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性,但不能修補(bǔ)坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此,在擠壓過程中,對制品質(zhì)量有直接影響的坯料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會(huì)提出一定的具體要求。 例如,美國 Amerex 擠壓不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時(shí),對擠壓光坯提出以下技術(shù)要求:


1.化學(xué)成分 


 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的化學(xué)成分見下表


表2-2.jpg


2.力學(xué)性能  


  奧氏體不銹鋼擠壓管坯的力學(xué)性能列于表 


表 2-3.jpg


3. 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵素體含量


  奧氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵素體總含量由式(2-1)確定。


根據(jù) ASME SA-213M: 


鐵素體(%)=1.335×鉻當(dāng)量 -(鎳當(dāng)量+11)/0.415 式中:


  鉻當(dāng)量(%)=Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 


  鎳當(dāng)量(%)=Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 


 式中的化學(xué)成分為供貨爐號鋼包取樣的化學(xué)成分分析結(jié)果。對于304/304L、 316/316L,鐵素體的總含量不大于5.0%,對于347/347H,鐵素體的總含量不大于3.0%。


4. 擠壓不銹鋼管坯的超聲波檢驗(yàn)


 所有擠壓管坯均應(yīng)按 ASTMA388標(biāo)準(zhǔn), 用2m平底孔標(biāo)準(zhǔn)樣管進(jìn)行超聲波探傷檢查,其檢查標(biāo)準(zhǔn)的判廢準(zhǔn)則是:

  

   a. 指示量等于或大于標(biāo)準(zhǔn)樣管振幅的100%;


   b. 指示量在同一平面上是連續(xù)的,不論其振幅大小,并且在2倍于檢查直徑的區(qū)域內(nèi)。其他指示量都應(yīng)按ASTMA-388第9節(jié)的規(guī)定記入報(bào)告中。


5. 不銹鋼擠壓管坯的其他技術(shù)要求:


   a. 從每爐鋼的一根管坯上取樣做抗腐 蝕試驗(yàn),應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)ASTMA262,實(shí)施E法所規(guī)定的晶間腐蝕試驗(yàn)的要求;


    b. 坯 料的表面加工:管坯應(yīng)經(jīng)過剝皮/車削并拋光,表面粗糙度應(yīng)不超過125RmS;


    c.  管坯的彎曲度應(yīng)在任何1524mm 內(nèi)不超過3.18mm;


    d. 管坯端面切斜度應(yīng)不大于 3.175mm;


    e. 管坯的最大直徑和最小直徑之差(橢圓度)不得大于0.38mm.