熱水供應系統的安裝技術要求與熱水采暖系統安裝技術要求相同。用水點（又稱配水點）多為衛生設備，安裝要求見給、排水、衛生設備安裝相關部分。
熱水供應系統所需設備如圖2-52所示，主要有循環水泵、補充水泵、冷水箱、閉式膨脹水箱、自動排氣閥、安全閥、水的加熱裝置等。
冷水箱可以采用熱水采暖中的膨脹水箱，并且還可斟情省略一些管道，設計和施工中可采用國際中有關水箱標準圖。閉式膨脹水箱完全可以采用熱水采暖系統中低位膨脹水箱，該裝置接人系統后如圖2-52(b)所示，啟動補水泵，水被送入管網時，也同時送入罐體膠囊內，在運行壓力較低時（即系統用水較多、水位下降），補水泵把水不斷送入系統并送入膠囊內，膠囊不斷向外擴大而擠壓氣室，氣室的縮小使壓力升高，當壓力達到設計最高壓力時，膠囊內的容水量達到設計值，此時膠囊內外壓力相等，膠囊不脹不縮，處于暫時平衡狀態。補水泵通過壓力控制器而停運。水泵停運后，氣室中氣體壓力擠壓膠囊，使膠囊內的水流人系統，氣室壓力也隨之減小，當氣壓降到設計最低壓力時，通過壓力控制器啟動水泵，又使水送進系統和膠囊，這就既保證了用戶供熱水（或供冷水）的需要，又使水泵有條件地間斷工作，節約了電能。目前已成為熱水供應系統或無塔供水的常用設備。其規格見表2-24。
水的加熱設備是熱水供應的熱源部分，又稱加熱器。根據系統范圍大小可采用水－水熱交換器、汽一水熱交換器、電熱水器、燃氣熱水器、太陽能熱水器等多種。如要求這些熱水器不僅起加熱作用，還要有貯存和調節水量的功能，就必須有一定的盛水體積，這種加熱器稱為容積式，對于只起加熱稱為快速式。
容積式加熱器的結構如圖2-52所示，由罐體、盤管等組成。盤管內送人高溫熱水或蒸汽，將熱量通過盤管表面積傳給冷水。罐體由支座直接用地腳螺栓固定在地基上，高溫熱水或蒸汽通過管道與加熱器相連接。采用蒸汽加熱時其蒸汽凝結水出口還要連接疏水閥等附件。
板式換熱器是應用最多的非容積式加熱器，廣泛用于采暖和熱水供應的換熱上。板式換熱器的結構為框架式，如圖2-53所示。框架由固定壓緊板、上導梁、下導梁和支柱組成?；顒訅壕o板通過滾輪懸掛在上導梁上，傳熱板片置于固定壓緊板與活動壓緊板之間，大型板式換熱器的傳熱片是用掛鉤掛在上導梁上，上部卡在下導梁上。傳熱板是用0.8mm厚的不銹鋼板壓制成雙人字形波紋板片，四角沖制圓孔洞。板片四周及圓孔處均鑲嵌有密封橡膠墊起密封作用。組裝時傳熱板片相互倒置排列，使傳熱板片上波紋的波峰與波峰間互相接觸形成網狀流道，既強化了傳熱又增加了傳熱板的剛度，同時提高了板式換熱器的承壓能力。傳熱板通過夾緊螺栓，并按照組裝尺寸要求（或傳熱面積一片數），夾緊固定壓緊板和活動壓緊板之間。固定壓緊板和活動壓緊板的四角根據工藝的需要均設孔洞，并裝有與外部管道連接用的帶法蘭的短管，與傳熱片組裝在一起，構成了供冷熱介質流動的通道。圖2-54給出了傳熱板片并聯流程組合流程圖，每兩張傳熱板片間就構成一個流道，冷熱介質交替地流過傳熱板片，同時熱量通過傳熱板片由熱介質傳給了冷介質。由于雙人字形傳熱板片的結構特性所決定，介質在傳熱板片流動時，在低流速下即可激發湍流，使冷熱介質進行強烈地熱交換，因此板式換熱器與其他換熱器相比，具有較高的傳熱系數。根據冷介質的出口溫度要求，流程可以組成串聯、并聯、混合等多種形式，在設計時提出要求，生產企業按要求進行組裝供貨。
板式換熱器豎直地用地腳螺栓固定在混凝土地坪上，四周留有一定距離，以便于管道、附件的安裝及設備的檢修。換熱器使用前應對熱側、冷側分別進行水壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.25倍，并保壓20min,確認各密封部位無滲漏后方可投入使用。
在作采暖時，循環水進出口均裝壓力表，在使用中若壓降增大說明內部產生結垢淤塞，此時應松開夾緊螺栓，移動活動壓緊板，然后進行清洗。清洗板片時要用棕刷，切勿用鋼絲刷，以免劃傷板片和橡膠墊。損壞的板片要更換，若沒有備用板片，可拆下兩個相鄰的板片，然后夾緊使用。
特別提醒：老化的密封橡膠墊要及時更新，要把板片的密封槽清洗干凈后涂粘結劑，再把密封膠墊鑲嵌在密封槽內。
在實際工程中，使用蒸汽直接與冷水混合產生熱水的方法也比較普遍，這種方法簡單、投資小、維修方便，但噪聲大，冷凝水不能回收利用。常用的方法有多孔管放在水箱內，送入蒸汽，蒸汽從小孔中噴出與水混合，也可采用專用的汽水混合加熱器，其構造如圖2-55所示。在外殼內裝有錐形管，管壁上布滿小孔，冷水在流動中與蒸汽在錐形管內混合，適用于具有蒸汽熱源的熱水采暖系統與熱水供應系統，同時隨熱負荷的改變，調整蒸汽閥門的開啟度即可實現溫度調節。該國標圖集供、回水溫差大小分為25℃、40℃、60℃三種型號按噴管喉口直徑大小分為6、8、10、12、14、16、18、20、25、30、35、40、50、60、70(mm)共15個型號。供熱水和采暖系統管道連接方式如圖2-56、圖2-57所示。為防止供水溫度過熱，在蒸汽管道入口設置溫度自動控制系統，如安裝自力式溫度調節閥。為防止系統水倒灌入蒸汽系統中，在蒸汽管路上安裝逆止閥。
