塑料管包括聚乙烯管、聚丙烯管、聚氯乙烯管等。這些管材質軟，在200℃左右即產生塑性變形或能熔化，因此加工十分方便。

1. 塑料管的切割與彎曲

  使用細牙手鋸或木工圓鋸進行切割，公稱直徑DN≤200mm的彎管，有成品彎頭供應，一般為彎曲半徑很小的急彎彎頭。需要制作時可采用熱彎，彎曲半徑R=（3.5~4)DN.塑料管熱彎工藝與彎鋼管的不同在于：

   ①. 不論管徑大小，一律填細砂。

   ②. 加熱溫度為130℃~150℃,在蒸汽加熱箱或電加熱箱內進行。

   ③. 用木材制作彎管模具，木塊的高度稍高于管子半徑。管子加熱至要求溫度迅速從加熱箱內取出，放人彎管模具內，因管材已成塑性，用力很小，用澆冷水方法使其冷卻定型，然后取出砂子，并繼續進行水冷。管子冷卻后要有1°~2°的回彈，因此制作模具時把彎曲角度加大1°~2°。

2. 塑料管的連接

  塑料管的連接方法可根據管材、工作條件、管道敷設條件而定。壁厚大于4mm,DN≥50mm的塑料管均可采用對口接觸焊；壁厚小于4mm,DN≤150mm的承壓管可采用套管或承口連接；非承壓的管子可采用承口粘結、加橡膠圈的承口連接；與閥件、金屬部件或管道相連接，且壓力低于2MPa時，可采用卷邊法蘭連接或平焊法蘭連接。

  塑料管的對口焊接有對口接觸焊和熱空氣焊兩種方法。

   ①. 對口接觸焊是將塑料管放在焊接設備的夾具上夾牢，清除管端氧化層，將兩根管子對正，管端間隙在0.7mm以下，電加熱盤正套在接口處加熱，使塑料深處表面1mm~2mm熔化，并用0.1MPa~0.25MPa的壓力加壓使熔融表面連接成一體。

   ②. 熱空氣焊接是將壓縮空氣通過焊槍，焊槍為一電熱空氣管，可將空氣加熱至200℃~250℃,可以調節焊槍內的電熱絲電壓以控制溫度。壓縮空氣保持壓力為0.05MPa~0.1MPa.焊接時將管端對正，用塑料條對準焊縫，焊槍加熱將管件和焊條熔融并連接在一起。

  承插口連接的程序是先進行試插，檢查承插口長度及間隙，長度以管子公稱直徑的1倍～1.5倍為宜，間隙應不大于0.3mm,然后用酒精將承口內壁、插管外壁擦洗干凈，并均勻涂上一層膠黏劑，即時插入，保持擠壓2min~3min,擦凈接口外擠出的膠黏劑，固化后在承口外端可再行焊接，以增加連接強度。膠黏劑可采用過氯乙烯樹脂與二氯乙烷（或丙酮）重量比1:4的調和物，該調和物稱為過氯乙烯膠黏劑，也可采用市場上供應的多種膠黏劑。

  如塑料管沒有承口，還要自行加工制作。方法是在擴張管端采用蒸汽加熱或用甘油加熱鍋加熱，加熱長度為管子直徑的1倍～1.5倍，加熱溫度為130℃~150℃.此時可將插口的管子插入已加熱的管端，使其擴大為承口。也可用金屬擴口模具擴張。為了使插人管能順利地插入承口，可在擴張管端及插人管端先做成30°的斜口，如圖2-11所示。

  套管連接是先將管子對焊起來，并把焊縫鏟平，再在接頭上加套管。套管可用塑料板加熱卷制而成，套管與連接管之間涂上膠黏劑，套管的接口、套管兩端與連接管還可焊接起來，增加強度，套管尺寸見表2-3。

  法蘭連接是采用鋼制法蘭時，先將法蘭套入管內，然后加熱管進行翻邊；采用塑料板材制成的法蘭可與塑料管進行焊接。此時塑料法蘭應在內徑兩面車出45°坡口，兩面都應與管子焊接。緊固法蘭時應把密封墊墊好，并在螺栓兩端加墊圈。

  塑料管管端翻邊的工藝是將要翻邊的管端加熱至140℃~150℃,套上鋼法蘭，推入翻邊模具。翻邊模具為鋼質，如圖2-12所示，尺寸如表2-4所列。翻邊模具推人前先加熱至80℃~100℃,不使管端冷卻，推入后均勻地使管口翻成垂直于管子軸線的翻邊。翻邊后不得有裂紋和皺折等缺陷。