限動芯棒連軋管工藝被稱作“Retained mandrel mill”或“Multi-stand pipe mill”（簡稱MPM),前者是從芯棒運動受控這一特點出發(fā)的，故稱為“限動芯棒連軋管工藝”，后者是從Calmes 取名的“Multi-stand pilger mill”中“Pilger”變以“Pipe”演變而來的。由于這一歷史原因，這種軋機簡稱為 MPM軋機，而不是RMM.

  采用這種工藝軋管，連軋不銹鋼管外徑最大可達406mm(16英寸），最佳尺寸為339.3mm(13 3/8英寸）。該工藝的實質(zhì)是：在整個軋制過程中，控制芯棒運動速度，使其保持恒定；借助于脫管機，在軋制過程結(jié)束時，將芯棒從荒管中抽出，使其與芯棒裝置一起返回。

1. MPM工藝設(shè)備特征

  a. MPM軋機的特征

    MPM軋機采用機械限動式芯棒速度控制裝置，芯棒的快速動作（穿心棒、抽芯棒）及限動動作（軋制時控制芯棒速度）靠36m長的大齒條來實現(xiàn)。快速動作由兩臺500kW直流電機分別驅(qū)動兩個齒輪，從齒條的上下側(cè)帶動齒條運動。限動動作時，由8個齒輪（上下各4個）從齒條的上下側(cè)帶動齒條運動，每個齒輪均由1臺110kW直流電機單獨傳動。芯棒運動方式的改變依靠氣動離合器分別接通或脫開相應(yīng)的齒輪來實現(xiàn)。芯棒的快速行程速度為6m/s,限動速度為0.2~0.5m/s,限動工作行程為5.0~5.2m.

   在Dalmine公司進行試驗時，芯棒的運動速度采用液壓控制。但因液壓系統(tǒng)控制芯棒速度不夠穩(wěn)定，有芯棒斷續(xù)運動的情況，隨后改為齒輪齒條傳動的機械系統(tǒng)。

   MPM的軋輥孔型采用比普通連軋機開口角稍小的封閉式圓孔（帶弧形開口），可以采用較大的伸長率。

 b. 脫管機的特征

   MPM的脫管機與二輥式定徑機相同，由于MPM主軋機的第七、八機架的壓下量很小，僅靠第七、八機架軋輥的作用無法推送管子前進和使管子從芯棒前端脫出，故在MPM工藝中設(shè)置幾架脫管機，起脫管和定徑的作用。脫管機的軋輥直徑為720~850mm,輥身長420mm,第一、三架由1臺450kW的直流電機驅(qū)動，而第二架則單獨由1臺同型號電機驅(qū)動。脫管速度必須按連軋原則確定，并與MPM軋機的第八機架保持電氣連鎖。脫管機的減徑率為3.5%~4.6%,孔型與一般二輥式定徑直機相同。

 c. MPM工藝的芯棒運動特征

   軋制過程中，要控制芯棒的速度，使其處于恒定狀態(tài)。雖然芯棒也隨管子前進，但其前進速度應(yīng)遠(yuǎn)小于管子的速度，軋制結(jié)束后被抽出返回。軋制28m長的管子時，芯棒長度為12m.芯棒為中空水冷芯棒，軋制結(jié)束后，芯棒溫度為400℃,需要采用內(nèi)外噴水使之均勻冷卻。

2. 限動芯棒連軋管工藝技術(shù)發(fā)展的4個階段

  不銹鋼管限動芯棒連軋管工藝的技術(shù)發(fā)展史應(yīng)溯自1890年，Pfeiffer在一篇文章中寫道：“1890年發(fā)明家Heckert 申請了連軋技術(shù)專利，該技術(shù)采用十架兩輥高速軋機固定芯棒軋制空心管坯。可見在Calmes 多機架軋管機問世前80年，就已有了雛形。”1968年A.H.Calmes 取得了MPM連軋管工藝的權(quán)利，10年后，第一套MPM連軋管機在Dalmine Bergamo 鋼管廠投產(chǎn)，到2003年12月天津無縫不銹鋼管廠三輥式限動芯棒連軋管機投產(chǎn)，已經(jīng)歷了整整25年的時間，和全浮動芯棒連軋管技術(shù)的發(fā)展相比，這種工藝技術(shù)的發(fā)展顯得快多了。這25年的發(fā)展歷程可劃分為四個階段，如表22-3所示。