不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產(chǎn)車間內(nèi)28英寸斜軋擴徑機的設(shè)置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現(xiàn)在以下三點：

 1. 具有自適應(yīng)的計算調(diào)整功能的工藝軟件包，因此有很有效的過程控制能力，軋件的調(diào)整是根據(jù)在線的工件尺寸的測量而進行的；

 2. 具有計算機輔助的數(shù)字模擬功能，可以優(yōu)化各種軋制參數(shù)，故能耗和工具消耗降低而質(zhì)量提高；

 3. 頂桿采用液壓小艙定位，液壓小艙可以在軋制過程中調(diào)整頂頭位置，使得控制系統(tǒng)得以對因頂桿彈性和熱膨脹而產(chǎn)生的長度變化進行補償。

斜軋擴徑由以下變形階段所組成：

1. 經(jīng)加熱至適當(dāng)溫度的擴徑管坯，去除氧化鐵皮后，以螺旋狀回轉(zhuǎn)的運動方式被喂入擴徑機，不銹鋼管坯在兩個錐形輥和頂頭之間進行軋制擴徑，頂頭支持在頂桿上，擴徑過程中，直徑擴大，壁厚減薄，伸長率接近于1，如圖20-1所示；

2. 擴徑后的不銹鋼管經(jīng)過均整機軋制，對管子施以很小的變形量以改善表面質(zhì)量；

3. 均正后不銹鋼管的變形過程已完成，如有必要，管子經(jīng)加熱后在定徑機上進行軋制以獲得最終尺寸。

 擴徑過程中，通過頂頭中的噴射孔向母體管內(nèi)壁噴射液體以對其內(nèi)表面除鱗和潤滑，這樣，由于與氧化物結(jié)集而形成的有關(guān)缺陷得以消除，內(nèi)表面質(zhì)量得以改善，并且由于頂頭磨損的減輕，頂頭壽命得以延長。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產(chǎn)車間內(nèi)28英寸擴徑機觀察所得的斜軋擴徑機（其平面布置見圖20-2)的主要優(yōu)點之一是，采用很少幾種尺寸的母體管（如1~2種），可以獲得覆蓋范圍很廣的成品管尺寸，同時更換工具所需時間對工藝過程的運行經(jīng)濟性不產(chǎn)生實質(zhì)性影響，這是由于：

1. 僅有為數(shù)有限的幾種形狀的軋輥與導(dǎo)板，工具儲備少，易于管理：

2. 對于每一種成品直徑和壁厚只采用一種頂頭尺寸，可以很迅速地加以更換。