浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產技術人員發現，在張力減徑機上生產不銹鋼厚壁管的主要限制是產品質量問題，當生產D/S值為3.5~5.0的不銹鋼厚壁管時，內孔變（六）方的現象比較嚴重，對張力減徑機成品管質量的威脅很大，但這可采用較小的減徑率和橢圓度較小的孔型來解決。

 至德鋼業通過調節軋輥或傳動電機的轉速而獲得的軸向張力不僅是控制壁厚，而且是改善不銹鋼管質量的最佳手段。由于張力值限制了不銹鋼管內表面的自由變形，所以也就能防止內表面出現軋制缺陷。張力減徑薄壁管時所采用的張力值應考慮周向壓應力過大時所出現的徑向壓垮現象。此外，在張力減徑工藝過程中通常在軋件截面內發生不均勻變形，從而導致鋼管內表面出現或多或少的內多邊形（圖11-2),但是，通過正確調節張力值，在不均勻變形區實現有效的減徑量仍是有可能的。這種變形的不均勻性是由于與幾何形狀有關的一些因素，如減徑率、摩擦條件以及變形抗力等引起的，由于軋輥布置的交替性，一方面在軋槽底部和側邊開口部具有不同的變形條件，另一方面處于這兩點之間的中間部分的變形亦不同于這兩點的變形。因此，當生產不銹鋼厚壁管（即S/D值較大）時，內多邊形現象特別嚴重，不銹鋼管內表面形狀與圓形的差異更明顯。

 浙江至德鋼業有限公司技術人員將相對于軋輥布置的內多邊形的劇烈程度和位置定義為P(圖11-2)。當孔型設計中采用較大的橢圓度即α值時，當以下各參數發生變化時，如（1)不銹鋼管直徑較大（假定D/S比為定值）；（2)軋輥直徑較小；（3)張力值較大；（4)D/S比較小；（5)單架減徑率較大，則P值增大。此外，P值的絕對值隨著以下各參數的增大而增大：（1)孔型的橢圓增大時；（2)總減徑量增大時。