壓力容器中最常用的鋼種為低合金鋼強度鋼Q345(16MnR),它比普通低合金高強度結構鋼Q345(16Mn)具有更高的強韌性，且化學成分和力學性能穩定性高，可焊性強。

 由于Q345(16MnR)鋼具有較高的強韌性，因此，對鋼種的元素含量有不同的要求，尤其是S(硫）、P(磷）含量，硫是鋼中的有害元素，它是在煉鋼時由礦石和燃料帶進鋼種的雜質。硫只能溶于鋼液中，在固態鐵中幾乎不能溶解，而是以FeS夾雜的形式存于固態鋼種。硫的最大危害是導致鋼在熱加工時開裂，這種現象稱為熱脆。磷同樣是鋼中的有害元素，它也是在煉鋼時由礦石和生鐵等煉鋼原料帶入的。無論在高溫還是在低溫，磷在鐵中具有較大的溶解度，所以鋼中的磷一般都固溶于鐵中，磷有很強的固溶強化作用，它使鋼的強度、硬度顯著提高。但它會導致鋼材塑性和韌性下降，使鋼材在低溫或常溫時出現“冷脆”現象。硫、磷等雜質還會提高鋼材的回火脆性傾向。因此，Q345(16MnR)鋼中硫、磷元素的含量較低，這樣不僅增加了Q345(16MnR)鋼延性斷裂的能量，降低了回火脆性，而且提高了其潔凈程度，降低了脆性轉變溫度。

 由于壓力容器事故的危害性很大，因此必須保證壓力容器用鋼Q345（16MnR)不能有缺陷，質量要穩定。為了保證Q345(16MnR)鋼的化學成分和力學性能的穩定性，對生產出的Q345(16MnR)鋼材的檢驗批量要求更高。

 在較低的溫度下，常選用C-Mn、調質高強度及Ni(鎳）系低溫鋼作為壓力容器用鋼，如表1.1~表1.3所列。

 304不銹鋼作為應用最為廣泛的一種Cr-Ni(鉻－鎳）不銹鋼，也是壓力容器常用鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和力學特性，沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度－196~800℃),在大氣中耐腐蝕等。符合GB 24511-2009《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》標準要求的304不銹鋼板，可以制造壓力容器。

 根據特種設備安全技術規范，壓力容器需要定期檢驗，一般壓力容器應用3年后應該進行首次定期檢驗。這對于壓力容器的安全使用起到了很好的保障，但是對于用戶而言，檢驗時需停工停產，給用戶帶來了較大的經濟損失，特別是對于石油化工企業。

 近年來，雙相不銹鋼成為一些石油化工企業壓力容器用鋼的首選，雙相不銹鋼其組織構成為鐵素體（α相）和奧氏體（γ相）兩相，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，可使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。與鐵素體相比，雙相不銹鋼塑性、韌性更高，無室溫脆性、耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高、超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性，與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，在動載或靜載條件下，均比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力。這對于結構件應付突發事故（如沖撞、爆炸等）具有實際應用價值，正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速，在石油、化工以及軍事領域都得到了廣泛的應用，也引起了科研工作者對雙相不銹鋼應力腐蝕敏感性的關注。

 近十幾年來，由于現代工業技術的飛躍發展，雙相不銹鋼越來越被人們所重視，特別在化工、石油、煤氣、煤油、釀酒、造紙、核電、火電等行業的應用日益廣泛。主要原因：首先，傳統的奧氏體不銹鋼經常遭到晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕等各種腐蝕和破壞，而在這方面人們對雙相不銹鋼又有了新的認識，雙相不銹鋼在上述各腐蝕類型中表現出極強的抗腐蝕能力；其次，雙相不銹鋼有極好的力學性能，其強度為一般奧氏體不銹鋼的2倍，且有良好的韌性，根據其強度高的優點，可通過降低產品厚度來降低產品成本，實現經濟性。因工作關系，筆者參與了數臺雙相不銹鋼壓力容器的設計、制造工作，對雙相不銹鋼壓力容器制造有一點粗淺的認識：雙相不銹鋼在化工、煤氣化、石油工業和海洋領域中得到日益廣泛的應用，原因在于其顯著的抗孔蝕、抗應力腐蝕的能力，較高的屈服強度，良好的塑性，良好的低溫沖擊性能，導熱系數大、線膨脹系數小、可焊性好、熱裂傾向小等特點。本書是在針對數臺雙相不銹鋼制壓力容器的制造過程進行監督檢驗后，對材料特性和制造工藝特點進行的總結。應用雙相不銹鋼制備壓力容器時，其超強的抗腐蝕能力是最大特點，其好處在于：由于其強度一般是奧氏體不銹鋼的2倍，其產品厚度可以大幅度降低，可降低成本，同時還可以減少焊接工作量和焊接材料的消耗，減少探傷時長，減輕設備重量，對于大型設備而言可以降低運送及安裝的成本，有很好的經濟效益。