硫酸對(duì)不銹鋼的腐蝕，與酸的濃度和溫度有關(guān)。通常，在純硫酸中不選擇不含Mo的Cr-Ni奧氏體不銹鋼作為結(jié)構(gòu)材料。根據(jù)硫酸的腐蝕性和不銹鋼的耐蝕性，可按圖3-4劃分的區(qū)域進(jìn)行合理選用。通常，316不銹鋼是在硫酸介質(zhì)中可應(yīng)用的最低牌號(hào)，一些鉬、銅復(fù)合的高性能不銹鋼僅能用于80℃以下的各種濃度的硫酸中，在高于80℃,90%以下的硫酸中，只能選用鎳基或鐵鎳基耐蝕合金。在高溫高濃硫酸（90%~98%)中，高硅約6%)并含鉬、銅的不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性。在圖3-4中各區(qū)域可選用的不銹鋼牌號(hào)見表3-4。

 當(dāng)硫酸含有雜質(zhì)時(shí)，將使硫酸的腐蝕性發(fā)生變化，因此不能按在純硫酸中的選材原則進(jìn)行選擇。在含有足夠的氧或氧化劑稀硫酸中，不銹鋼的耐蝕性可提高，如在濃度低于65%的硫酸中，不含Mo的18-8型不銹鋼不具備足夠的耐蝕性，屬不能選用的材料，當(dāng)含有≥5%HNO₃時(shí)，304不銹鋼可以作為耐蝕結(jié)構(gòu)材料使用。在含有F^-、Cl^-等鹵素離子的硫酸中，其適用材料較同濃度純硫酸中的合金化程度要高。

 在含有礦漿的稀硫酸中（腐蝕），含鉬、銅的雙相不銹鋼是較為適用的材料。在腐蝕較強(qiáng)的硫酸礦漿腐蝕條件下，鋼的硬度提高不能解決材料的磨蝕問題，需選擇鉬、銅復(fù)合又具有時(shí)效硬化特性的高硬度耐蝕奧氏體不銹鋼或鐵鎳基耐蝕合金。