高壓氫是指其壓力大于15MPa的氫環境。在高壓氫中，某些結構材料將變脆，有可能突然失效或延遲斷裂，在工程應用中將造成嚴重事故，不僅造成設備破壞并可危及人員生命，因此這類材料的選擇應十分慎重。

1. 在氫中不銹鋼的性能變化

 在高壓氫或充氫條件，鋼的強度和塑性將發生變化，通常以下述公式進行表述。

 性能降低率 = （在 He 中性能 - 在 H₂ 中性能）/ 在 He 中性能

  在高壓氫中，一些不銹鋼的性能變化結果見表3-2、表3-3和圖3-2.

 上述的試驗結果表明，在高壓氫中奧氏體不銹鋼具有良好的性能，而馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、鐵素體不銹鋼不具備使用價值。

  奧氏體不銹鋼形變處理既可以提高強度又可增加抗氫能力，經高能快速錘鍛的（1090~1200K) 304L不銹鋼的屈服強度可由200MPa提高到520MPa,其抗氫能力顯著提高，由抗氫能力較差轉變成可用，00Cr18Ni10和0Cr21Ni6Mn9N鋼經高能快速錘鍛造后的抗氫性能改善效果見圖3-3。

2. 在高壓氫中不銹鋼的選擇

 根據不銹鋼在高壓氫中的性能變化特點和受損程度，可對用于不同條件下的高壓氫中的不銹鋼結構材料進行選擇。與高壓氫相關的設備，主要是氫的輸送和貯存，涉及到實驗室用氣輸送系統和火箭發動機燃料貯存和使用系統，其安全性是非常重要的。根據使用條件，可將在高壓氫中應用的不銹鋼區分為結構件和非結構件。

 作為在高壓氫中應用的不銹鋼結構件，主要應選擇304不銹鋼,304L不銹鋼，最安全的材料是316不銹鋼。對于在氫中應用的材料應具有高的純潔度，理想的冶煉工藝是真空冶煉和真空自耗的雙真空工藝。當遇到要求屈服強度大于200~250MPa的使用條件，通常的18-8型奧氏體不銹鋼不能滿足要求，可采用形變熱處理使奧氏體不銹鋼的強度提高或者選用Cr-Ni-Mn-N高強奧氏體不銹鋼。

 由于奧氏體不銹鋼的良好抗氫能力，使其成為重要的抗氫材料，因其價格高、強度低，常常用作輸送管道和加氫反應器的襯里材料。可以采用堆焊，亦可采用板材襯里。0Cr18Ni11Nb和0Cr23Ni3是經常使用的堆焊材料。在采用薄板襯里時，不要使結合面粘合太緊密或者留出逸氫孔，通常0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、0Cr23Ni13、0Cr21Ni6Mo9N等應用較為普遍，可根據實際應用的相關條件進行選擇。