紙漿生產和造紙工業的工作環境腐蝕性強，常對工藝裝置造成嚴重的腐蝕破壞。據統計，由腐蝕造成的損失，每噸紙漿高達6美元。為維持生產的順利進行和減少生產成本，不銹鋼和耐蝕合金在紙漿生產中得到廣泛應用，成為此領域不可缺少和不可取代的結構材料。采用不同紙漿生產原料和不同的造漿工藝，所使用不銹鋼牌號亦有差別，目前304不銹鋼、316不銹鋼、317L不銹鋼、254SMO不銹鋼、654SMO不銹鋼以及雙相不銹鋼等均在不同紙漿的生產中被廣泛使用。

1. 機械化造漿

  在機械化造漿生產過程中，由于不使用化學藥品，其腐蝕程度不似硫酸鹽和亞硫酸鹽造漿那么嚴重。早期，在此環境采用不銹鋼并不多，近年來，為了減少普通材料的維修費用和提高經濟效益以及防止鐵銹引起對紙漿的污染，不銹鋼在機械化造漿生產中得到了普遍采用，見表2-16。

2. 硫酸鹽法造漿

  硫酸鹽法造漿的工藝過程中的介質腐蝕性不及亞硫酸鹽法。在此工藝中，漂浮海中的木材，使用含鹽水以及化學藥品（結晶硫酸鈉，含0.3%NaCl)都將使工藝介質含有一定數量的氯化物，加劇了設備的腐蝕。實踐經驗證明，00Cr18Ni10和00Cr17Ni14Mo2可得到滿意的使用效果，不銹鋼在此工藝條件下的使用見表2-17。

3. 亞硫酸鹽法造紙漿

  亞硫酸鹽法生產紙漿工藝是腐蝕最嚴重的工藝流程、早期使用含前過剩二氧化硫的亞硫酸氫鈣作為蒸煮藥液，這種藥液呈酸性，僅能用于素素待定的大時原制、當藥流中加入鎂、鈉和氨作為基本熟煮液，可得到不同，pH的蒸煮液、使其能造用各種大材東料。由于化學藥品昂貴，加之為防止環境污染禁止將亞硫酸氫鈣排放，因此必須通過蒸發等工藝方法進行回收，致使工藝設備必須在腐蝕苛刻的環境中工作。在這種環境中的生產設備將遭到均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、磨蝕等各種腐蝕，因此所使用的材料較前述工藝的檔次更高，超級奧氏體不銹鋼（2RK65、254SMO,654SMO)和超級雙相不銹鋼均得到了成功應用。不銹鋼在亞硫酸鹽法造漿工藝中的應用狀況見表2-18。

4. 半化學法造漿

 半化學法造漿的工藝過程介于化學和機械法兩者之間，其結構材料的選擇視化學處理方法不同而有所差別，最常用的方法是中性亞硫酸鹽半化學法，即NSSC法。半化學法造漿工藝設備使用不銹鋼狀況見表2-19。

5. 廢紙造漿

  廢紙造漿的工藝介質的腐蝕性不太苛刻，為了保證紙漿的白度，通常使用00Cr18Ni10作為設備結構材料，在需加入化學藥品（亞硫酸氫鋅和過氧化鈉、次氯酸鈉）的工序，00Cr17Ni14Mo2鋼獲得了滿意的使用效果。

6. 紙漿漂白

  紙漿漂白是紙漿生產的最后一道工序，漂白過程需使用化學藥劑。不同紙漿生產工藝所使用的漂白藥劑存在較大差別。硫酸鹽和亞硫酸鹽法生產的紙漿在漂白時，需使用氯氣、堿、次氯酸鹽和二氧化氯，而對于機械化紙漿和半化學法紙漿的漂白，常常使用過氧化物和亞硫酸氫鹽。在漂白過程中，必然使用循環水，因此導致工藝介質氯化物急劇增加，與工藝過程中的化學藥劑疊加，使工藝介質的腐蝕性變得非常苛刻。為滿足生產順利進行，漂白工藝裝置所使用的耐蝕材料，最低檔的材料為 00Cr17Ni14Mo2,00Cr19Ni13Mo3。

  00Cr20Ni25Mo4.5Cu,00Cr20Ni18Mo6CuN,超級雙相不銹鋼以及鎳基耐蝕合等高擋材料均得到普遍應用，可根據介質的實際條件進行合理選擇。不銹鋼在漂白工藝過程的使用見表2-20和表2-21。