電阻焊是將被焊工件壓緊于兩極之間,并通以電流,利用電流流經工件接觸面,以鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態,使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有:點焊、縫焊、凸焊和對焊四種(圖6-10)。


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電阻焊具有下列優點:


①. 熔核形成時,始終被塑性環包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。


②. 加熱時間短、熱量集中,故熱影響區小,變形與應力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。


③. 不需要焊絲、焊條等填充金屬以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接材料,焊接成低。


④. 操作簡單,易于實現機械化和自動化,改善了勞動條件。


⑤. 生產率高,且無噪聲及有害氣體,在大批量生產中,可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺,需要隔離。


電阻焊缺點:


①. 目前還缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查,以及靠各種監控技術來保證。


②. 點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量,且因在兩板間熔核周圍形成夾角,致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。


③. 設備功率大,機械化、自動化程度較高,使設備成本較高、維修較困難,并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行。