熔化焊各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不銹鋼管，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前經(jīng)過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊（GTAW)主要使用于薄壁構件和管道焊件，以及重要部件的根部封底。GTAW焊的特點是焊接質(zhì)量高，焊縫成型美觀，可單面焊，雙面成型，保證管子內(nèi)焊縫的成型質(zhì)量。焊接時為防止背面氧化，封底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO₂或Ar+O₂的富氬混合氣體保護焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高，焊縫質(zhì)量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致（冷）裂紋的特點。表2-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼管常用焊材。

  鉻系馬氏體不銹鋼管，因焊接性較差，采用與母材成分相同的焊材時，通常均應采取焊前預熱，焊后熱處理。但當焊件的拘束度大，且難于進行預熱和焊后熱處理時，也可以采用奧氏體型焊接材料（見表2-6),以提高焊接接頭的塑韌性，防止裂紋的發(fā)生。但奧氏體或以奧氏體為主焊縫金屬的強度低于馬氏體母材，而且由于焊縫金屬化學成分和顯微組織與母材差別較大，焊接殘余應力較大，對焊接接頭的使用性能產(chǎn)生不利影響，特別是對接頭的疲勞蠕變性能和應力腐蝕破裂不利。因此采用奧氏體焊材時應根據(jù)使用條件嚴格選擇和進行工藝評定。有時還可采用鎳基合金焊材，使焊縫的膨脹系數(shù)與母材接近，盡量降低焊接殘余應力和高溫熱應力。