雙相不銹鋼的研制和開發已經有80余年的歷史，但早期（20世紀70年代以前）雙相不銹鋼并未得到大規模開發和使用，其主要原因就是焊接性問題。準確地說是與其“使用焊接性”有關。因為雙相不銹鋼對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感，但經過熔化焊焊接熱循環之后，熱影響區（HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長大，奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑韌性極低。而且早期的雙相不銹鋼碳含量較高，難于達到超低碳的水平。因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導致耐應力腐蝕、孔蝕和晶間腐蝕性能下降。焊接是金屬構件最重要的制造工藝。早期雙相不銹鋼的使用焊接性不佳，是其不能得到發展和應用的主要原因。

  二次精煉技術（AOD、VOD等）的開發，使得冶煉超低碳不銹鋼極為容易，同時發現了氮作為奧氏體形成元素，促進雙相不銹鋼焊接接頭熱影響區在高溫下形成的單相鐵素體冷卻時發生逆轉變并形成足夠的奧氏體，從而既改善了焊接熱影響區的塑韌性，同時又保持了雙相鋼的抗應力腐蝕、孔蝕的優良特性，從而開發了新型的第二代、第三代含氮超低碳雙相不銹鋼。可以說雙相不銹鋼的發展過程，在一定程度上說是改善其使用焊接性的過程。盡管新型的超低碳含氮的雙相不銹鋼的焊接性得到了實質性的改善，但是雙相鋼的供貨狀態、使用的焊接材料、焊接工藝及參數等仍然是焊接接頭耐蝕性能、力學性能，即使用焊接性的關鍵。