鉻系馬氏體不銹鋼有:1Cr13、2Cr13、3Cr13、Y3Cr13、3Cr13Mo、4Cr13、3Cr16、7Cr17等鋼種,這些鋼種是鉻從11.5%~18%按其耐蝕性派生出來的。鉻是鐵素體形成元素,為了保持馬氏體組織,較高的鉻需要較多的碳含量,以使在熱處理后形成馬氏體。馬氏體不銹鋼在臨界(ACs)溫度以上是面心立方的奧氏體組織,在快速冷卻到臨界溫度以下時(shí),奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方的馬氏體。組織的轉(zhuǎn)變引起體積變化,產(chǎn)生應(yīng)力,從而提高了硬度和降低塑性。這一特性對(duì)于焊接接頭的影響尤其重要,因此焊后在熱影響區(qū)容易引起裂紋。特別是電弧焊時(shí),熔池因吸氫的作用,剛度大的結(jié)構(gòu)焊后經(jīng)過一定的潛伏期,氫將引起焊縫和熔合區(qū)的延遲(冷)裂紋。與碳鋼、低合金鋼相比,氫的擴(kuò)散速度緩慢,約為碳鋼的1/10~1/25,延遲裂紋焊后5天之內(nèi)仍應(yīng)注意,可能發(fā)生開裂。


  鉻系馬氏體不銹鋼隨著碳含量的增加,焊接接頭的冷裂紋傾向加大。所以用來制造焊接結(jié)構(gòu)的多數(shù)是1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼,含碳更高的3Cr13、4 Cr13等冷裂紋傾向更強(qiáng),一般不能焊接。


  已知Cr13型不銹鋼中C+N的含量的增加,硬化加強(qiáng),裂紋傾向加劇。圖2-11是馬氏體不銹鋼用斜Y型坡口鐵研式裂紋試驗(yàn)的裂紋敏感性和C+N總含量的關(guān)系。由圖可見降低C+N可以顯著改善Cr13型馬氏體不銹鋼的焊接延遲裂紋的敏感性。


圖 11.jpg


  1Cr13馬氏體不銹鋼,實(shí)際上是半馬氏體組織,在焊接熱影響區(qū)近縫區(qū)會(huì)形成粗大鐵素體及沿晶界析出的碳、氮化物,塑韌性顯著降低。因此在采用同質(zhì)焊材時(shí),焊材中應(yīng)添加Nb、Ti、Al等合金元素,可細(xì)化晶粒,提高焊縫金屬的塑韌性,防止裂紋的產(chǎn)生。