匹茲堡地區于1913~1914年建造的兩臺擴管機（Expander)即 Jones&Laughlin Steel Corporation 和 Pittsburg steel Tubc 公司（廠）各一臺，實際上均起均正機的作用。它與后來在20世紀20~30年代發展起來的擴管機（Hot Expanding machine)是有區別的，實際上采用的是二次穿孔工藝。

 二次穿孔工藝將穿孔變形分配在兩個階段上進行，第一步穿孔成厚壁空心坯，不經再加熱，就移送去二次穿孔機，經二次穿孔壁厚減薄，直徑及長度均有所增加，從而減少軋管機上軋管所需的功率，而熱軋成品管的外徑可達16英寸以上。

 二次穿孔的擴徑量為30%~40%,延伸率50%~100%,二次穿孔后的壁厚比成品管約厚50%,因此它會將一次穿孔中的缺陷擴大，甚至于會出現新的缺陷，為此要使用質量好一些的管坯。

 擴徑工藝是將二次穿孔工藝和鋼管均正工藝兩者相結合而發展起來的，從工藝原理、機械結構上講兩者相類似，在平面布置方面二次穿孔機處于一次穿孔機和（自動）軋管機之間，而斜軋擴徑機則處于自動軋管機和均正機之間。這種擴徑機可以一機三用，即：（1)作一般均正機用；（2)接受由自動軋管機來的管子進行擴徑；（3)接受來自一次穿孔機的厚壁空心坯，減壁延伸起到二次穿孔機的作用。在這一點上兩種工藝有了交點，而且產生的年代均在20世紀20年代，前者為Expander,后者為Hot Expanding machine。

20世紀初有以下一些不銹鋼管廠家采用二次穿孔工藝以生產較大口徑不銹鋼管。

1. National 不銹鋼管廠家： Ellwood廠5號機組。該公司于1926年在Elwood市的5號機組增加了二次穿孔機。在Ellwood市的軋管機組上，穿孔坯的尺寸為Φ229mmx(12.7~19)mm,二次穿孔后毛管直徑為305~330mm。

2. Gary 不銹鋼管廠家：1925年，在Gary廠建成投產的第一套軋管機組是發展二次穿孔、三次穿孔工藝的試驗軋機。Gary廠所使用的二次穿孔機，軋輥直徑為1219.2mm(48英寸），用1臺2574kW的同步電機驅動，超載能力達3倍，軋輥線速度達304.8m/min,所軋鋼管的最大直徑為508mm。

3. Lorain不銹鋼管廠家：Lorain廠的1號軋管機組是普通的自動軋管機組，能生產的鋼管直徑為63~114mm;2號軋管機組是設有二次穿孔機的自動軋管機組，可生產的鋼管直徑為114~323mm;3號軋管機組是配有二次穿孔機、擴管機的自動軋管機組，它采用ф190.5~330mm的管坯，可生產直徑為219~660mm的鋼管。

4. Mckeesport不銹鋼管廠家： Mckeesport 鋼管廠有2套軋管機組，即φ89~219mm自動軋管機組1套和配有二次穿孔機與擴管機的Φ219~711mm自動軋管機組1套。帶有二次穿孔機和擴徑機的自動軋管機組的基本數據如下：擴徑前荒管直徑400mm,壁厚13.9mm,長度約13m;擴徑后的鋼管直徑為710mm,壁厚7.3mm,長度13.5m;電機容量1130kWx2,轉速200~500r/min;軋輥直徑1880mm,轉速40~120r/min;年生產能力15萬噸。

5. Jones-Laughlin也看到石油用管采用無縫不銹鋼管的發展趨勢，于1927年在賓州Aliquippa安裝了無縫軋管機組，以生產直徑為140~273mm的不銹鋼管。這一機組后來采用了二次穿孔工藝軋管直徑擴大到356mm。

 6. Youngstown不銹鋼管廠家：該公司的做法是拆除周期軋管機，安裝二次穿孔機，所生產管子的管徑不變，新機組可生產的管子直徑為140~356mm.新安裝了2臺曼式穿孔機以實現二次穿孔，管子最終在自動軋管機上精軋，因此，提高了生產率，做到了既生產大口徑不銹鋼管，又維持較高的生產率。