銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。

  銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒材料外、其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢－鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適其制作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

  銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角go。由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

  采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

  銑削不銹鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘接接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。

  采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度1倍以上；如一般用10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

 高速鋼銑刀的切削用量見表7-10。

 幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。

 銑削在生產量大到可以證明使用硬質合金刀具是合適的場合，選用這種刀具也可以成功地進行銑削。對于銑削，可行的辦法之一是以大約24m/min的速度開始切削，相反地，用高速鋼刀具銑削的速度為9m/min,然后增加速度，直至有效而無過分損傷地進行切削為止。