不銹鋼含有大量鉻、鎳等合金元素，根據(jù)其所含合金元素成分的不同，可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。點(diǎn)焊、縫焊結(jié)構(gòu)上用得最多的是奧氏體不銹鋼。

  不銹鋼的電阻率大，常溫時(shí)約為低碳鋼的5倍，熱導(dǎo)率小，僅為低碳鋼的1/3,具有很好的焊接性，可采用較小的焊接電流及較短的通電時(shí)間。由于電阻大，減少了通過(guò)已焊焊點(diǎn)的分流，可以適當(dāng)減小點(diǎn)距，不銹鋼線膨脹系數(shù)大，焊接薄壁結(jié)構(gòu)時(shí)，易產(chǎn)生翹曲變形和焊接接頭區(qū)的軟化，通常可考慮采用偏硬的規(guī)范進(jìn)行焊接。

1. 點(diǎn)焊

  點(diǎn)焊時(shí)，加壓和通電是點(diǎn)焊過(guò)程的重要條件，不同的加壓和通電時(shí)間，不同的電極力、電流強(qiáng)度及其變化形式等組成各種點(diǎn)焊循環(huán)。但是，無(wú)論哪種點(diǎn)焊循環(huán)都包括點(diǎn)焊過(guò)程的三個(gè)基本階段；預(yù)壓、焊接和鍛壓。不銹鋼點(diǎn)焊規(guī)范見(jiàn)表6-11。

  馬氏體不銹鋼多在淬火后低溫或高溫回火狀態(tài)下使用。這種鋼點(diǎn)焊與縫焊后，將再次淬火硬化，使接頭塑性下降。為了改善接頭的力學(xué)性能，應(yīng)采用焊后在電極間回火處理規(guī)范。其焊接參考規(guī)范見(jiàn)表6-12。

2. 縫焊工藝

  電阻縫焊工藝參數(shù)主要有：焊接電流，焊接時(shí)間（與焊接速度相關(guān)），電極力，焊輪寬度（焊輪尺寸），縫焊速度和休止時(shí)間等。

 ①. 焊接電流

  由于點(diǎn)距小，電流分流大，因此，焊接電流應(yīng)比相同條件焊件的點(diǎn)焊增大30%左右。

②. 縫焊速度

   縫焊速度的大小直接影響著焊輪對(duì)焊件上各點(diǎn)作用時(shí)間的長(zhǎng)短，從而影響著加熱時(shí)間、冷卻速度及電極力對(duì)焊接區(qū)結(jié)合面上各點(diǎn)的作用效果。縫焊速度越小，電極對(duì)焊件各點(diǎn)的作用時(shí)間越長(zhǎng)，電極力的作用效果越好，在電流密度不變的條件下，減少了產(chǎn)生飛濺、裂縫與縮孔的傾向，提高了焊接質(zhì)量與電極的使用壽命。因此，在生產(chǎn)中根據(jù)焊件材料與厚度合理選擇縫焊速度是十分重要的。焊件厚度越大，高溫強(qiáng)度越高，裂縫傾向越大，縫焊速度應(yīng)越低。

 表6-13是奧氏體不銹鋼縫焊焊接規(guī)范。