固溶處理狀態(tài)下的奧氏體不銹鋼，其固溶體內(nèi)的碳，當(dāng)鋼加熱到426~815℃溫度時(shí)，碳與鉻化合，從而在晶界上析出碳化鉻沉淀。碳化物沉淀析出，不銹鋼更容易產(chǎn)生晶間腐蝕，奧氏體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性取決于以下因素：a. 碳含量；b. 碳的可溶解度；c. 存在一個(gè)或多個(gè)穩(wěn)定化元素；d. 實(shí)際金屬溫度接近427~816℃溫度范圍內(nèi)的649℃; e. 金屬在上述溫度范圍內(nèi)的保溫時(shí)間。前三個(gè)因素可通過(guò)成分的選擇加以控制，后兩個(gè)因素可通過(guò)調(diào)整焊接條件加以控制，諸如熱量的輸入、焊點(diǎn)的大小、生產(chǎn)率及冷卻措施等。

 12Cr18Ni9(302)、06Cr19Ni10(304)及022Cr19Ni10(304L)型不銹鋼的主要差別在于含碳量，而含碳量又決定了在母材受熱區(qū)的碳化鉻沉淀量。超低碳奧氏體鋼的碳含量不超過(guò)0.03%,碳化物沉淀和對(duì)晶間腐蝕的敏感性都是微不足道的。

 為了提高耐腐蝕能力，06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2（316L)和06Cr19Ni13Mo3(317)型添加了鉬。對(duì)焊接而言，鉬既有利也有弊。穩(wěn)定化處理的不銹鋼，包括06Cr18Ni11Ti(321)和06Cr18Ni1Nb(347)型，含有鈦或鈮與鉭的添加元素，它們能形成不降低抗晶間腐蝕性的有利的碳化物，從而在焊接過(guò)程中能有效地防止晶間腐蝕的碳化物沉淀。

 易切削不銹鋼含有硫、磷和鉛的元素，它們的目的是為了改進(jìn)切削性能。這樣的不銹鋼一般不推薦用于電阻焊焊接。但是如果使用短于正常不銹鋼焊接的焊接時(shí)間，以及采用電極壓力的跟蹤裝置，則對(duì)這些鋼種往往也能獲得滿意的焊接效果。