奧氏體不銹鋼焊接時,焊縫及熱影響區均可能出現熱裂紋。最常見的是焊縫結晶裂紋,有時在熱影響區或多層焊層間金屬也可出現液化裂紋。奧氏體鋼具有較大的熱裂紋敏感性,主要取決于鋼的化學成分、組織與性能的特點。


  奧氏體不銹鋼中合金元素較多,尤其是含有一定數量的鎳,它不僅提高了奧氏體的穩定性,而且還易和硫、磷等雜質形成低熔點化合物或共晶,如Ni-S共晶熔點為645℃、Ni-P共晶熔點為880℃,比Fe-S、Fe-P共晶熔點更低,危害性也更大。其他一些元素如硼、硅等的偏析,也將促使產生熱裂紋。


  奧氏體不銹鋼焊縫易形成方向性強的粗大柱狀晶組織,有利于有害雜質和元素的偏析,從而促使形成連續的晶間液膜,提高了熱裂紋的敏感性。


  從奧氏體不銹鋼的物理性能看,它具有熱導率小、線膨脹系數大的特點,因而在焊接不均勻加熱的情況下,極易形成較大的拉應力,促進了焊接熱裂紋的產生。


  由以上分析可知,與結構鋼相比,奧氏體不銹鋼的焊接熱裂紋傾向較大,尤其是高鎳奧氏體不銹鋼。


防止奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的主要措施如下:


  ①. 嚴格控制有害雜質硫、磷的含量,鋼中含鎳量越高,越應該嚴格控制。


  ②. 調整焊縫金屬的組織


   奧氏體不銹鋼焊縫可以是單相的奧氏體組織,也可以是奧氏體為主的雙相組織。大量實踐證明,單相奧氏體組織的焊縫,對熱裂紋的敏感性較大,而雙相組織的焊縫,則具有良好的抗裂性能,如表6-2中所列出的奧氏體焊縫中鐵素體的影響。焊接18-8型不銹鋼時,如果形成Y+5%δ的雙相組織,不僅可以提高抗晶間腐蝕能力,而且又減小了熱裂敏感性。焊縫中的δ相,可以細化晶粒,消除單相奧氏體的方向性,減少有害雜質在晶界的偏析,而且δ相能溶解較多的硫、磷,并能降低界面能,阻止晶間液膜的形成,從而有利于提高焊縫的抗熱裂紋能力。


  表6-2 奧氏體焊縫中δ-鐵素體的影響


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 ③. 調整焊縫金屬合金成分


  當在焊縫中不允許有雙相組織時,如表6-3中“不希望有δ-鐵素體的理由”所列出的各項,就必須對焊縫金屬進行合理的合金化。如在單相穩定奧氏體鋼中適當增加Mn、C、N的含量可以提高焊縫的抗裂性能。此外,加入少量的鈰、鋯、鉭等微量元素,可以細化焊縫組織、凈化晶界,也可減少焊縫的熱裂紋敏感性。



 ④. 工藝措施


  在焊接奧氏體不銹鋼時,應盡量減小熔池過熱,以防止形成粗大的柱狀晶。奧氏體不銹鋼焊接宜采用小線能量及小截面的焊道。


 至于液化裂紋,它主要出現于25-20型的奧氏體不銹鋼的焊接接頭中。為了防止產生液化裂紋,除了嚴格限制母材中的雜質含量以及控制母材的晶粒度以外,在工藝上應采用高能量密度的焊接方法、小線能量和提高接頭的冷卻速度等措施,以減小母材的過熱和避免近縫區晶粒的粗化。