加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭旋壓成型的特點

  封頭旋壓成型最主要的特點在毛坯旋轉的同時，用簡單的工具即可使毛坯逐漸變形成為所需要的形狀。

  封頭旋壓成型的優點：

      成型工具簡單；金屬變形速度小；減薄和增厚較小，可以不必考慮，不會產生折皺；加工設備占地少，重量輕。

  封頭旋壓成型的缺點：

     該成型加工屬于冷成型加工，所以有些鋼種的坯料成型時需要經過熱處理，特別是拼焊后的坯料。為的是消除加工硬化的影響。另一個缺點是旋壓成型加工效率低。

2. 旋壓成型的方法

  最常用的旋壓成型方法有：單機旋壓成型法和聯機旋壓成型法兩種。

  ①. 單機旋壓成型法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封頭的模具旋壓成型，如圖4-36所示。

  圖4-37是封頭的內外輥式旋壓成型示意圖。

  ②. 聯機旋壓成型法：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對于大中型封頭成型加工來說，最經濟的方法就是聯機兩步成型加工法。所謂兩步法就是指封頭的拱形頂部成型，也就是相當于封頭母線上的大弧段成型，在壓鼓機上成型；其側邊，也就是相當于封頭母線上的小弧段與直邊的成型，在旋壓翻邊機上成型。

  封頭的立式沖壓、旋壓聯合成型示意圖，見圖4-38.