不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續(xù)化工藝生產。一般產品規(guī)格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。

1. 鋼坯準備和加熱

 90~180mm方坯或連鑄坯經研磨機全面剝皮或部分修磨后入爐。加熱爐采用步進床式連續(xù)加熱爐，其優(yōu)點是沒有托架造成的黑印，鋼坯間距易控制。均熱段長度上的坯溫按梯形控制，尾部溫度高于頭部溫度。采用氧化氣氛加熱。

2. 軋制

鋼坯出爐后經高壓（200kg/c㎡)水除鱗，有利于表面質量和孔型壽命，鋼坯首先在8架?450mm平立式軋機進行粗軋，采用箱形→橢圓孔型。經飛剪切頭后進人由8架或10架組成的平立式軋機進行中軋，如果生產大盤卷，應設1~2架三輥考克斯軋機定徑。采用方橢和圓橢孔型。軋件經飛剪切頭后經過約70m長的并設有三個水冷箱的管道活套進入精軋機，使精軋開終軋溫度控制在950℃和1060℃.精軋機組由8~10架45°軋機或考克斯軋機組成，成品規(guī)格為?5.5~12mm.采用圓→橢孔型，精軋后的線材集卷后離線熱裝進行熱處理，以確保良好均一的冷加工性能，具有代表性的德國南威斯特法倫特殊鋼公司的線材軋機性能見表3-18。

3. 熱處理和酸洗

  為了確保線材具有良好、均一的冷加工性能，不銹鋼線材應進行離線熱處理。奧氏體鋼在旋轉爐或車底式爐退火，鐵素體、馬氏體鋼在罩式爐或車底式爐退火。

 不銹鋼線材的酸洗工藝對表面質量和金屬損失有明顯的影響，酸洗方法主要以硫酸和硝氟酸為主，同時由于表面的酸洗產物不易清除，所以高壓水噴射也是非常重要的操作。酸洗的流程和目的見表3-19

  鹽酸或硫酸→噴射器→堿性溶鹽（鹽溶）→急冷→鹽酸或硫酸→噴射器→硝氟酸→噴射器→硝酸→噴射器→中和