不銹鋼焊管生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，容易變換產(chǎn)品規(guī)格和品種，比同規(guī)格的無(wú)縫管成本下降25%,兩種鋼管的特點(diǎn)比較見表3-17。不銹鋼焊管適用于具有一般壓力和腐蝕性介質(zhì)及低溫配管，一般外徑為1/4~8in管焊管的成型工藝用連續(xù)式成型機(jī)，大于8in管采用壓力成型或三輥彎板成型機(jī)。焊接工藝一般采用惰性氣體保護(hù)電弧焊。其中壁厚≤4mm采用鎢極氬氣保護(hù)焊接T1G,大于4mm的采用熔化極氬氣保護(hù)焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min.為了提高焊接速度，穩(wěn)定焊縫質(zhì)量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據(jù)壁厚的不同，可以達(dá)到5m/min。

 無(wú)論采用哪種焊接方法，在焊接后都要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種處理和檢驗(yàn)。一般經(jīng)過(guò)切斷后送去矯直，管端加工，除油，熱處理，酸洗白化，空壓或水壓試驗(yàn)，渦流探傷，超聲波探傷及各種檢驗(yàn)（包括外觀、金相組織、機(jī)械性能、耐蝕性）。對(duì)于裝飾用管，表面要進(jìn)行研磨處理。一般大批量生產(chǎn)去除缺陷的方法是采用連續(xù)式砂帶或平頭修磨機(jī)。在精磨工序使用PVA石磨或刷磨。

 為了提高焊管表面光潔度，尺寸精度（一般外徑偏差0.5%,壁厚偏差±10%),機(jī)械和耐蝕性能和生產(chǎn)薄壁細(xì)小規(guī)格及異型管，不銹鋼焊管需要進(jìn)行冷拔加工。以瑞典尼比廠為代表用TIG直縫焊管通過(guò)冷拔生產(chǎn)細(xì)長(zhǎng)不銹鋼細(xì)長(zhǎng)管的工藝流程見圖3-13。