熱軋不銹鋼帶有連續式熱軋帶鋼軋機和現代爐卷軋機兩種生產工藝，見圖3-5。這兩種生產工藝在粗軋機以前是相同的。鋼坯坯重一般≤30噸，鋼坯斷面尺寸多為（180~200)mm×(1050~2550)mm.鋼坯在步進樑式5段式加熱爐加熱。出爐鋼坯經高壓水除鱗后在帶有立輥的四輥可逆式粗軋機進行5~7道次，軋制到30~50mm,送入精軋機組或爐卷軋機軋制到成品厚度。經輸送輥道進行卷取和自動打捆，完成帶鋼的生產過程。這兩種軋機生產不銹鋼的厚度規格最薄達到2.0~2.5mm,長度方向和斷面厚度差分別達到0.027~0.140mm和0.013~0.022mm,平直度達到23~30IU,寬度精度達到0~6.7mm,成材率可達到99%。

1. 連續式熱軋帶鋼軋機的發展

 在鋼鐵聯合企業中熱軋不銹鋼帶都采用已有的連續式熱軋帶鋼軋機生產。傳統的連續式熱軋帶鋼軋機經歷了三個階段（見表3-6).其生產能力、產品質量、自動化水平均有很大提高。對于不銹鋼生產，由于其熱軋變形抗力比低碳鋼高2~3倍（除鐵素體不銹鋼外），因此軋制不銹鋼時，要將坯料進入精軋機的溫度提高到1100℃.有些廠為此目的已將連續式或3/4軋機改造成半連續式軋機。改造后粗軋機主傳動電機容量達2×5000kW以上，軋速達到5m/s以上，負荷達到4000t以上。為了實現寬度控制，在粗軋機采用液壓傳動的立輥軋機，并設有預置FF-AWC和FB-AWC寬度自動控制裝置。為了實現長度方向的厚度控制，精軋機組全部采用高應答（0.05秒，周波數應答35Hz)交流馬達和高速液壓下厚度自動控制AGC.對于帶鋼斷面厚度和板形的控制，廣泛采用了HCW、CVC和PC軋機。

2. 爐卷軋機的發展

  爐卷軋機是一種帶有爐內卷取機的可逆式熱軋帶鋼軋機。這種軋機特別適合于軋制變形抗力大、熱塑性低的不銹鋼、高溫合金、硅鋼等鋼種，產量一般小于100萬噸。這種軋機在1987年以后采用了熱連軋機的一系列成熟有效的新工藝、新設備，使傳統的爐卷軋機在產品質量、厚度規格和成材率等方面都有了重大突破。由于爐卷軋機投資約為連軋機的1/3,因此在生產成本上也具有很強的優勢，近10年來世界共有十幾套爐卷軋機生產高質量的不銹鋼，見表3-7~表3-10.爐卷軋機的精軋由于是在一個機架上經3~7道次完成的，所以帶鋼斷面尺寸精度和板形控制較難，一般應選用中凸值控制能力較高的軋機，如CVC和PC軋機，其使用效果較好。