太鋼不銹鋼管制品有限公司是我國最早生產不銹鋼管廠家之一。特別是在焊管方面，1986年引進瑞典的技術和設備，目前，在國內仍然處于領先地位，如三陰級焊、四陰級焊、三陰級加等離子焊，還有焊縫跟蹤、焊縫內軋，內窺控制等技術。太鋼焊管的生產能力配置齊全，焊管機組有UOE生產線、有連續成型焊接生產線，連續線可以生產?12~406mm規格的不銹鋼管，還有DL半自動成型焊接機組。為了保證鋼管的質量，還配置有在線渦流探傷、離線X光探傷、國內僅有的大口徑高壓水壓試驗機。還配置有大口徑鋼管的整支電固熔爐、連續電加熱輥底式爐等。能生產直縫焊管的規格為?12.7~1780mm,壁厚0.5~25mm.近幾年，太鋼無縫不銹鋼管的生產也得到發展。目前擁有生產?480mm×30mm以下，年產量2000t的無縫管生產線，太鋼集團公司正在投資擴建，使太鋼無縫不銹鋼管的生產能力達到近萬噸。

該公司生產焊管工藝流程為：

縱剪→刨邊→U成型→O成型→焊接→渦流／射線探傷→熱處理→矯直定徑→平頭→定尺→試樣截取及性能檢測→水壓試驗→酸洗→外形終檢→綜合判定→包裝及檢驗→入庫

采用多種特殊工藝手段：氬弧焊、等離子焊、多槍焊接。工藝水平為國內領先。無縫管工藝流程為：

真空冶煉→成分測定→開坯→修磨→軋制→固熔處理→剝皮→定心定尺→穿孔→修磨→表面潤滑←→打頭←→冷拉→熱處理→矯直→平頭→水壓或渦探→酸洗鈍化→性能檢驗→標記→包裝→入庫

檢測設備能力：與加工能力配套。

無損探傷設備：在線自動渦流探傷機、離線渦流探傷機。

其他檢測設備：自動X射線探傷儀、9Mpa自動水壓試驗機、18Mpa 自動水壓試驗機。

企業通過全國工業生產許可證認證，產品通過ISO 9002質量體系認證和進入美國市場的ASME規范產品的認證，生產的鋼種主要有：奧氏體、鐵素體和奧氏體＋鐵素體雙相鋼等，產品包括圓管、方管、矩形管。

該公司生產的數萬噸不銹鋼管已廣泛用于齊魯石化、燕山石化、揚子石化、成都市污水處理廠、化肥、化工、化纖、醫藥、食品等行業。還應用于北京新華門國旗旗桿和大連“海之韻”雕塑等城市景觀。秦山核電站也選用了該公司生產的不銹鋼管。

“八五”期間，太鋼承擔國家化肥用尿素基大口徑不銹焊管的攻關課題，1995年通過國家鑒定，并獲得山西省科技進步一等獎。1998~2001年獲山西省名牌產品稱號。

進入“十五”和中西部開發，是化肥、石油、石化和能源、輕工發展的又一個高峰期，“十五”完成以后，我國工業用不銹鋼管量每年約需20萬噸左右。隨著國內不銹鋼管的應用領域迅速擴展，對不同材質、不同規格、不同品種、不同用途的不銹鋼管需求猛增，不銹鋼管的市場需求量日益增加，對產品的規格范圍要求擴大，對質量要求不斷提高。而目前高質量不銹鋼管產量不能滿足需求，太鋼作為中國不銹鋼的生產基地之一，有責任也有必要加大型材的產量，使太鋼成為全國不銹鋼管材的重要生產基地。