不銹鋼化學著色溶液配方 14 (見表8-9)的說明 ，本配方由哈爾濱工業大學王鴻建和劉秀榮提出。

1. 時間與顏色的關系

  在304不銹鋼上用本配方，時間5~6min可得具有金屬光澤的均勻的藍色，時間8~9min可得金色。

2. 鉻酐和硫酸對著色的影響

  鉻酐、硫酸和水三組分之間應維持一定的比例，才能使著色液穩定，著出所需要的顏色。

3. 溫度對著色的影響

  溫度高，著色速率快，但溫度太高，用控制時間法不容易得到期的顏色。溫度低時，容易獲得均勻的著色膜，溫度過低，則著不上顏色。溫度最好控制在70~80℃。

4. 添加劑鉬酸銨對著色的影響

  鉬酸銨能使著色膜的光亮性和色澤得到改善，效果顯著。

5. 著色液中雜質對著色的影響

  隨著著色過程的進行，著色液由透明橙紅色變為不透明暗紅色，此時著色液不能正常工作，即在規定的時間和溫度條件下，達不到或著不上顏色。溶液失效的原因可能是金屬雜質的積累，定性分析證明鐵、三價鉻、鎳離子的存在。根據疲勞實驗，每100mL溶液，只能著色22.5d㎡。

6. 固膜處理

  在固膜處理中使用的反應促進劑，以PC、二氧化硒（SeO₂)的效果最好，磷酸居中，硫酸最差，使用PC(原作者自制）的固膜處理為：

  鉻酐（CrO₃)  250g/L  、溫度  50~60℃  、促進劑PC  5g/L  、時間  3~4min  、陰極電流密度  2A/d㎡  、陽極材料  鉛板 。