1. 化學(xué)鍍鎳采用單層化學(xué)鍍的必要性


 a. 鍍前處理中單獨(dú)用鹽酸除氧化膜的速度慢且難除凈,影響鍍層與基體的結(jié)合力。


 b. 預(yù)鍍鎳的覆蓋能力不好,不能保證形狀復(fù)雜的不銹鋼工件表面各部位都形成均勻的鎳催化層。


 c. 工件從除氧化膜、預(yù)鍍鎳至化學(xué)鍍鎳的工序較長,不銹鋼新鮮表面可能被重新氧化成膜,影響結(jié)合力。


 d. 預(yù)鍍鎳容易污染化學(xué)鍍鎳溶液。因此,對于形狀復(fù)雜的不銹鋼工件宜采用混合酸除氧化膜,鹽酸-氯化銨溶液加溫活化,鍍前基體預(yù)熱后,在不銹鋼基體上化學(xué)鍍鎳,得到結(jié)合力良好的鍍層。



2. 不銹鋼表面上單層化學(xué)鍍鎳工藝流程


  機(jī)械拋光→有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→混酸除膜→冷水洗→活化→熱水洗→化學(xué)鍍鎳




3. 混酸除膜溶液成分


 鹽酸(HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%


 硝酸(HNO3)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫


 氫氟酸(HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min


利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵(FeCrO4)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅(Si,SiO2),使基體表面的化學(xué)活性增加,使化學(xué)沉積鎳的速率加快。



4. 活化溶液成分及工藝條件


鹽酸(HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  


氟化銨(NH4F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小)


在活化和熱水洗工序中考慮對基體預(yù)熱,使工件溫度與鍍液溫度接近,消除鍍層與基體因溫差而生的應(yīng)力,這對提高鍍層與基體的結(jié)合力十分重要。



5. 化學(xué)鍍鎳溶液組成和工藝條件


硫酸鎳(NiSO4·6H2O)   24g/L   、硫脲[(NH2)2CS]  0.1~0.3mg/L


乙酸鈉(NaCH3COO·3H2O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4


次磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)   26g/L  、 溫度  85℃


檸檬酸鈉(Na3C6H5O7·2H2O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h


本工藝從混酸除膜,中溫活化至化學(xué)鍍鎳的工序緊湊,操作方便,縮短了操作時間,從而提高了鍍層與基體的結(jié)合力。