1. 銠鍍層的特性

①. 外觀

 呈帶青藍(lán)光的有光澤的銀白色。有很強(qiáng)的光反射能力。

②. 化學(xué)穩(wěn)定性

 銠是鉑族金屬之一，具有很高的耐蝕性，又沒有明顯的氧化絕緣膜。對無機(jī)酸及其鹽類、有機(jī)酸及其鹽類、硫化物及二氧化碳等均有較高的穩(wěn)定性，抗變色性強(qiáng)。

③. 導(dǎo)電性。

  表面接觸電阻僅為5mΩ,電子工業(yè)中應(yīng)用廣泛。

④. 硬度。

  硬度可達(dá)750~800kg/c㎡,有優(yōu)異的耐磨性，經(jīng)久耐用。適宜于手飾涂層。

2. 鍍銠溶液成分及工藝條件

 銠（以硫酸銠的形式存在） 2~3g/L  、 電流密度   0.8~1.2A/d㎡

 硫酸（分析純，d=1.84)   20~25g/L  、 陽極   鍍鉑鈦網(wǎng)  、  溫度   38~42℃

3. 鍍液中各成分的作用及影響

 ①. 硫酸銠

   硫酸銠是電鍍液的主鹽，呈絡(luò)合鹽形式。因使用的是不溶性電極，銠離子逐漸消耗，銠離子過低，電流效率下降，銠鍍層呈暗紅色，無光澤。在電鍍過程中按安培分鐘向槽液補(bǔ)充硫酸銠溶液［銠的電化當(dāng)量為1.28g/(A·h)】。

 ②. 硫酸

  硫酸中的SO^2-₄是形成三價銠（Rh³⁺)的主要絡(luò)合物 Rh₂(SO₄)₃。提高硫酸濃度，三價銠與SO^2-₄的絡(luò)合作用越強(qiáng)。配位體被置換的反應(yīng)傾向越小。硫酸濃度太高時，若工件不帶電入槽，會有很強(qiáng)的腐蝕作用。

4. 不銹鋼鍍銠工藝流程

  不銹鋼工件上掛具→三氯乙烯清洗→除蠟水洗→水洗→活化（氯化鉀5%)→水洗→電解除油→水洗→過酸→純水清洗→活化→純水清洗→預(yù)鍍?nèi)齼r金→清洗→電解→過酸→純水清洗→鍍銠→回收→電解除油→清洗→過酸→純水清洗→烘干→檢驗(yàn)。

5. 鍍銠件性能測試

 ①. 熱實(shí)驗(yàn)

  試樣在200℃溫度的烤箱中加熱30min,將試樣取出，立刻放入冷水中，擦干，觀察外觀，鍍層應(yīng)無變色及起泡。

 ②. 彎曲實(shí)驗(yàn)

  將試樣向內(nèi)側(cè)90°彎曲電鍍件，然后用膠紙粘在扭曲部位，從拉出的膠紙中看鍍銠層應(yīng)沒有剝離。

 ③. 人工汗測試

  人工汗裝人干燥器中，將試樣底面接觸噴有人工汗的脫脂棉，并在試樣的表面噴上霧狀人工汗，密封在（40±2)℃的條件下24小時。試樣用水清洗后，顏色沒有改變，有少量的鍍層有銹，但能擦干凈，人工汗實(shí)驗(yàn)合格。

6. 不銹鋼鍍銠常見故障、可能原因及糾正方法見表4-28.