在不銹鋼中的鐵和鉻在高溫磷酸液中易形成可溶性磷酸鹽，但鎳較難溶解，必須加入硫酸和添加劑才有明顯的拋光效果。基本磷酸型化學拋光液的組成如下：

 磷酸  80mL 、液溫 200℃ 、 硫酸 20 mL 、添加劑   如下適量

1. 硫酸鹽

 ①. 硫酸鉻［Cr₂(SO₄)₃]

  13Cr不銹鋼浸人拋光液中時，化學溶解加快，隨著硫酸鉻濃度的升高而加劇，表面形成黑色不溶性鹽，有局部點蝕。25Cr不銹鋼的溶解量比13Cr的少、浸漬瞬間即發生溶解，氫氣停止析出，表面形成灰白色不溶性鹽，阻止鋼進一步溶解。18Cr-8Ni不銹鋼形成黑灰色較薄不溶性鹽，后處理后得到光亮表面。

 ②. 硫酸鎳（NiSO₄)

  13Cr不銹鋼拋光時因溶解量大，其表面難以獲得很光亮的效果。

③. 硫酸鐵［FeSO₄,Fe₂(SO₄)₃]

  對13Cr不銹鋼會被加速溶解，引起點蝕。對25Cr和18Cr-8Ni不銹鋼無明顯浸蝕。

④. 硫酸鋅（ZnSO₄)

 13Cr不銹鋼浸入拋光液中時，出現鋅析出和周期溶解。18Cr-8Ni和25Cr不銹鋼在拋光液中當溫度升高后，拋光效果顯出來。

 ⑤. 硫酸鋁［Al₂(SO₄)₃]

 由于硫酸鋁分解產物被積蓄形成黏液膜，從而阻止劇烈反應，抑制點蝕，可以獲得很好的拋光效果。

 ⑥. 硫酸銅（CuSO₄)

 對13Cr不銹鋼，由于銅的析出，使得不銹鋼溶解變得比較均勻，有較好的拋光效果。但對25Cr不銹鋼產生點腐蝕。對18Cr-8Ni不銹鋼不能大幅提高拋光效果。

2. 氯化物

 ①. 氯化銅（CuCl₂)

 對13Cr不銹鋼有好的拋光效果。對25Cr不銹鋼能改善拋光效果。對18Cr-8Ni不銹鋼會形成黑色不溶性鹽，產生點蝕。

 ②. 氯化鐵（FeCl₂、FeCl₃)

 對13Cr不銹鋼在短時間內就顯高的溶解量，對25Cr不銹鋼的溶解緩慢，有薄黑膜形成，后處理后可得到光亮表面，對18Cr-8Ni不銹鋼可增大溶解量。

 ③. 氯化錳（MnCl₂)

 對13Cr不銹鋼、18Cr-8Ni不銹鋼有良好的增光效果。

 ④. 氯化錫（SnCl₂、SnCl₄)

  均顯非常好的拋光效果。

⑤. 硝酸鹽

 在高溫中非常不穩定，生成棕色氮氧化物氣體，拋光液很快老化，拋光重現性差。對18Cr-8Ni不銹鋼能提高拋光效果，對13Cr和25Cr不銹鋼不顯增光效果。

⑥. 有機酸

 有機酸添加劑在溫度120℃以下最能發揮作用，如草酸有溶解鋼鐵的能力。在130~150℃乙酸為比較穩定的拋光光亮劑。這是由于其具有抑制化學溶解作用的結果。