不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除有去除氧化物的作用外，還會起到生成鈍化膜的作用。

 氫氟酸只適用于奧氏體不銹鋼的酸洗，不適用于馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的酸洗。

2. 不銹鋼酸洗的常見酸洗液配方

 不銹鋼的酸洗，應依據不銹鋼種類的不同及氧化物的形態，采用不同的酸洗液。下面介紹幾種常見的不銹鋼酸洗液成分配方。

①. 鹽酸－硝酸－氫氟酸溶液（低濃度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用溫度：＜40℃

酸洗時間：3~10min

加入六次甲基四胺可起到緩蝕的作用。

適用于經過熱壓、焊接加工，有較厚氧化層的不銹鋼件的酸洗。但不適用于馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼。

②. 鹽酸－硝酸－氫氟酸溶液（高濃度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫度：15~40℃

酸洗時間：0.3~0.5min

這個溶液酸的比例較高，無緩蝕劑，所以作用比較強烈，適用于鑄造不銹鋼的酸洗。因為不銹鋼鑄件表面的氧化物中含有氧化硅、氧化鉻、氧化鎳等，在強酸溶液的作用下可以很好地起到清理的作用。

③. 鹽酸－硫酸溶液

鹽酸（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：15~30℃

酸洗時間：3~5min

適用于不銹鋼表面存在一層薄而致密的氧化物膜的酸洗。落液中含有硫酸和鹽酸，所以比單一酸的酸洗效果好。加入六次甲基四胺可起到緩蝕的作用，加人雙氧水有利于氧化膜的溶解和去除。乙醇的作用是穩定雙氧水，使其充分發揮作用。

④. 對于含鉻量較低的Cr13型馬氏體不銹鋼，氧化物中主要含有鉻的氧化物，這種氧化物是酸性的，而且比奧氏體不銹鋼產生的氧化層更厚，所以，有的采用硫酸－鹽酸預酸洗，再用稀硝酸清洗的雙重工序。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室溫

酸洗時間：15~30min

此溶液中含有緩蝕劑，且鹽酸的比例較大，對氧化物的去除作用較強，可有效地疏松鋼表面的氧化物。

 b. 漂白酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。