為什么鋼坯軋機能扎出各種形狀的不銹鋼呢？關鍵就在軋輥上。軋機上的軋輥，根據要生產的不銹鋼材外形的要求，在兩個軋輥的對應位置上刻出相應的一組槽，這租槽的第一個槽在兩個輥上合起來，和不銹鋼坯的斷面是相近的；從第二個槽起，斷面形狀逐漸改變，最后一個槽的斷面，和生產的不銹鋼的斷面是一樣。不銹鋼坯從底一槽起按順序經過這一組槽，紅軟的不銹鋼坯，在軋輥的擠壓下，變成槽的形狀，每穿過一次軋機，順序換一個槽。

 以鐵路用的不銹鋼軌為例，要經過9次軋機，即經過9個不同形狀的槽才能完成。這些槽叫孔型。孔型對軋鋼十分重要，合理的孔型，能減少軋制次數，對提高軋機的產量具有重要的作用。可是，若用一架軋機軋制鋼軌，必須往返9次，每往返一次軋輥和輥道都必須變換一次旋轉方向，這樣既耽誤時間，有浪費電力。連續(xù)軋鋼的出現克服了反復軋制的缺點。如果將6到10臺軋機排成一條線，每臺軋機的軋輥上刻一個孔型，當不銹鋼坯從這一組軋機中順序穿過后，就軋成不銹鋼材。這樣不僅大大減少生產操作程序，提高生產效率，而且產品質量好，成本低，生產過程容易實現自動化。

 連續(xù)軋鋼機雖有不少優(yōu)點，但軋機過多，設備投資多，近年來又有行星式軋機和多輥軋機出現，這兩種軋鋼機均用于軋制薄壁不銹鋼板。行星式軋機一次就能將幾十厘米的不銹鋼坯軋成幾毫米的薄板，而在普通軋機上必須反復軋許多次，多輥式軋機，可以軋制極薄的不銹鋼板，如20輥軋機，能生產0.001厘米厚的不銹鋼薄板。

軋鋼技術由于生產和國防工業(yè)的促進，正以驚人的速度發(fā)展著，軋機的樣式也正日新月異地變化，許多原來不能軋制的產品，現在越來越多地用高效率的專用軋鋼機軋制；如工業(yè)和國防上廣泛應用的不銹鋼球，就是用軋球機生產的。

 軋鋼是加工不銹鋼錠主要形式，它的產量大，成本低，自動化程度高，是成批產品的理想加工方法。但是，它也有不足之處，特別是大的不銹鋼件就加工不了，零星的產品用軋鋼機生產很不經濟。有些外形復雜的零件，目前還軋制不出來。遇到這些情況，就要用鍛鐵爐鍛造的方法加工生產。這種方法是鋼鐵加工的古老方法。它是將不銹鋼坯燒紅，用鐵錘錘打成形。在科學發(fā)達的今天，已不是用鐵匠手里的鐵錘，而是用蒸汽或壓縮空氣推動的氣錘，這種錘有幾噸貨幾十噸的力量，它和古代鐵匠的動作一樣，錘頭上下運動，將不銹鋼坯鍛打成需要的形狀，只是它的錘頭比鐵匠使用的手錘大多了。

 另外，水壓機也是一種常用的加工方法，它不是用錘頭沖打，而是靠自己特有的壓力，將不銹鋼坯壓成需要的形狀。1962年我國制成的12000噸水壓機，就是這種設備的一種，這是加工機械中的大力士，它能把一兩百噸的不銹鋼錠壓成發(fā)電機的主軸、軍艦的裝甲、高壓容器、遠洋輪船的驅動軸等等。它的體重有2210噸，機身有10層樓房高，而且結構復雜、安裝精密，在當時能夠制造這種機器的只有少數幾個國家。

 我們日常用的臉盆、搪瓷茶缸、鐵盒等都是用薄不銹鋼板沖壓成型的；在壓力機的沖壓下，薄不銹鋼板可以被擠成要求的形狀。