如上所述,人們開發了許多耐點腐蝕縫隙腐蝕的不銹鋼,但作為耐蝕材料,還要求能有效抵抗第7章提到的應力腐蝕斷裂。關于合金元素對耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕的影響,有人已嘗試用公式來表明主要元素對耐腐蝕的影響,Lorenz等人在1969年發表報告說,許多不銹鋼的點腐蝕電位與鋼中的%Cr+3.3(%Mo)的值密切相關。但1982年Herbsleb 分析了多種不銹鋼在1 mol/dm3 NaCl溶液中的點腐蝕電位與%Cr+3.3(%Mo)之間的關系,結果含氮不銹鋼顯示%Cr+3.3(%Mo)量以上的點腐蝕電位,特別是針對含鉬鋼,他提出用%Cr+3.3(%Mo)+30(%N)作為氮影響下的耐點腐蝕性的指數。之后,許多研究者提出了同樣的公式,但氮的系數卻有所不同,在13~30之間浮動。雖然16這個系數被廣泛采用,但是實際上最大的數值更能反映試驗結果。此外,如前所述,在雙相不銹鋼方面,也開發出了鎢添加鋼,因此針對鎢添加鋼,計算鎢的影響效果時,一般把鎢當作鉬的1/2來算.另外,因為最近正在開發高錳、高氮奧氏體不銹鋼,所以應該考慮錳對這種鋼的負面效果,故有人提議在進行計算時應把(%Mn)加進來。


圖 13.jpg


 如果以點腐蝕指數(但氮的系數為25)為橫軸,以耐應力腐蝕斷裂性的主要測量標準-鎳含量為縱軸,那么市場上出售的各種不銹鋼及耐蝕鎳合金就可以用圖8.13表示。越位于石側的合金,其耐點腐蝕性和耐縫隙腐蝕性越優良;尤其是在奧氏體不銹鋼中,在圖中的位置越靠右上角,其耐應力腐蝕斷裂能力越強。圖中的黑點表示含氮不銹鋼,由此可知,通過添加氮元素,可以大量開發耐點腐蝕性、耐縫隙腐蝕性優良的奧氏體不銹鋼。


 從此圖中還可以得知,由于使耐點腐蝕指數增大的合金化過程,導致了α相等異相的析出,可加工性降低,所以在市場出售的合金中,鎳含量也越來越多。因此,在鐵素體及雙相不銹鋼方面,開發耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕性更優良的鋼種時,面臨著怎樣改善加工性這樣一個重要課題。而在奧氏體不銹鋼方面,如果鎳含量高的話,那么增加改善耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕性的元素Cr、Mo等就很容易。氮含量的升高使不銹鋼的熱變形抵抗能力增強,所以從制造的角度來說,氮的添加量也受到限制。現在各種表面改質法越來越先進,因此今后不僅通過改變合金的成分,還應該通過提高表面的耐蝕能力來開發更先進的耐蝕材料。