為了改善不銹鋼、特別是改善耐應力腐蝕斷裂的奧氏體不銹鋼的耐斷裂性，起初在高濃度MgCl2試驗中，研究者們增加了能有效抗斷裂的鎳元素的含量，同時在實際使用上也證實了高鎳奧氏體不銹鋼的優良性。因此，在1965年以前并沒有特地開發鎳含量高的新鋼種，而是增加了已有鋼種中鎳的含量，或選用鎳含量高的已有鋼種。而且，除奧氏體外，奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼的抗斷裂性能也很高，瑞典山得維克公司出產的3RE65(17Cr-5Ni-2Si)在日本得到宣傳，此外，1969年日本開發出了耐應力腐蝕斷裂的雙相不銹鋼--18Cr-5Ni鋼（NTK C-1)。
從1965年開始，通過高濃度MgCl2試驗，各種合金元素對奧氏體不銹鋼的影響已漸趨明確，所以研制出了P、N、Mo等有害元素含量低且含有一定量碳的鋼種以及大量添加硅的鋼種，在日本還開發出了含有大量硅和銅的鋼種。截至1970年左右研制出的耐應力腐蝕斷裂奧氏體不銹鋼的名稱和主要成分如表7.10所示。特別需要指出的是高硅鋼由法國和美國最先研制出來，其代表性鋼種也記錄在該表中。與此同時，含有旨在提高耐海水性的鉬元素的雙相不銹鋼（相當于SUS329J1)也投入市場，但后來發現這種不銹鋼的耐海水性并不高，反而具有高強度和耐酸性的特征，而且耐應力腐蝕斷裂的性能也很高。
此后，人們發現只提高硅含量的鋼種在實際使用中并不一定具有很強的耐應力腐蝕斷裂性能，所以逐漸淘汰了這種鋼材。1975年左右，日本國內制造出了高純度鐵素體不銹鋼，即減少鐵素體不銹鋼中碳和氮的含量，改善以前鐵素體鋼在耐粒界腐蝕性和韌性方面的不足，如17Cr、17Cr-1Mo、18Cr-2Mo,26Cr-1Mo、30Cr-2Mo鋼等，這些鋼種因同時具有優良的耐應力腐蝕斷裂性能而備受關注。其中，特別是作為取代304、316型鋼的18Cr-2Mo型不銹鋼，具有非常強的耐應力腐蝕斷裂性能，因此逐漸被應用于含有少量氯化物的熱交換機、熱水器、熱水槽等設備。
此后，隨著熱水器的發展，與鐵素體不銹鋼相比，人們更加希望使用焊接性和加工性能好的奧氏體不銹鋼，只要它不會出現應力腐蝕斷裂。因此，通過對上述低濃度食鹽水試驗結果的研究，最近研究者們正在研制含有銅和硅等元素的新型奧氏體不銹鋼。在1999年這些新鋼種被JIS所采用，并統稱為SUS315SN.其名稱和主要成分如表7.11所示。
