日本的化學工業在第二次世界大戰中受到毀滅性的打擊，戰后為了打破食品供應困難的局面，以化學肥料為中心推進復興步伐，以此為契機，氨、硫酸、碳化物等工業得以迅速恢復。表3.1把戰后30年劃分為4個階段，這構成了日本化學工業的結構材料的發展大事記。

  因為化學肥料獲得增產，所以最初不銹鋼多用于硫酸銨制造設備，1950年以后又多用于支撐制衣工業的纖維工業以及紙漿工業，1955年以后進入石油精煉以及石油化學的全盛時代，作為耐腐蝕性材料的不銹鋼用途顯著增多。1965年以后，在此基礎上，針對含酸、氯化物等成分的惡劣環境，對用于防公害機器，特別是排煙脫硫設備的耐腐蝕性不銹鋼的需要急速增加。

  一般不銹鋼在中性或者是弱氧化性酸環境中具有較強的耐腐蝕性，可是有時候在含有非氧化性酸、強氧化性酸以及氯化物的環境中就不能充分發揮其耐腐蝕性，所以以耐腐蝕性為目的的不銹鋼開發，主要是以這種環境為對象來進行的。針對酸的處理，主要使用奧氏體不銹鋼，不過對于硫酸、鹽酸、醋酸等非氧化性酸，就要添加鉬銅硅等元素以及加大鎳含量。發明奧氏體不銹鋼的德國Krupp公司，如前文所述，早在1936年以前就開發出了添加鉬銅或兩者同時添加的奧氏體不銹鋼。第二次世界大戰后，日本對面向化學設備的不銹鋼開發，始于把歐美已經開發的產品國有化之后，從20世紀60年代起，日本才開始開發自己的不銹鋼。當時，存在環境腐蝕的問題，其主體是非氧化性酸，其對象是各種化學藥品、肥料、纖維、紙漿等設備，進入20世紀60年代以后除了特殊情況以外，這些問題基本都獲得了解決。

  另外，雖然石油精制設備以及石油化學設備中也使用了許多不銹鋼，可是由于過去在不銹鋼使用上的腐蝕現象，主要是應力腐蝕裂紋和點腐蝕。與石油精制相關聯的設備的方面，1965年以后，針對燃氣引起的大氣污染，作為對策相繼建設了重油的氫華脫硫設備，所有針對高溫高壓的硫化氫以及氫腐蝕。18Cr-8Ni系列不銹鋼作為結構材料被廣泛利用。與此同時，晶界性應力腐蝕開裂成為一個大問題。這種裂紋是硫化氫-氫氣在設備停止時產生的過多硫酸引起的。有人對其發生條件或防止對策進行了研究，作為材料性質上的對策，使用了含鈦或含鈮的穩定化不銹鋼（321不銹鋼、347不銹鋼）。與此同時，在使用321不銹鋼時，為了保證碳得到固定，有人推薦將鈦/碳比值定在7以上，并降低固溶化熱處理溫度。另外，1955年 以后石油化學工業也獲得顯著發展，不銹鋼得到廣泛使用，主要的腐蝕問題還是由乙烯成套設備分解爐中的浸炭以及各種設備中遭遇的氯化物所引起的應力腐蝕。