閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。

 閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。

 鑄鐵常用補焊方法及工藝特點如下。

  ①. 氣焊熱焊法及工藝特點。焊前預熱600~650℃,呈暗紅色，快速施焊；采用鑄鐵填充材料，焊后加熱650~700℃,保溫緩冷；焊件應力小，不易產生裂紋，焊后可加工，硬度、強度與母材基本相同；但焊件壁較厚時，難以焊透。

  ②. 氣焊冷焊法及工藝特點。氣焊冷焊法又稱不預熱氣焊法，工件焊前不需預熱，用焊炬烘烤被焊工件坡口周圍或“加熱減應區”；施焊過程中應注意“加熱減應區”的溫度，一般為600~700℃焊后緩冷；采用高硅量的氣焊絲，焊后不易產生裂紋，加工性能較好；但若“加熱減應區”選擇不當或溫度不當，會有較大的殘余應力存在。

  ③. 釬焊及工藝特點。用氣焊火焰加熱，一般用黃銅絲作釬料，焊后可加工，但強度較低，耐溫性能較差；主要優點是不易產生裂紋，焊接質量較好，常用于載荷強度不高或應力較大的鑄件的補焊。

  ④. 電弧焊熱焊法及工藝特點。焊前將零件預熱至600~650℃,快速施焊，焊后緩冷，適用于小型鑄件熱焊或大型鑄件的局部預熱焊。

  ⑤. 電弧焊半熱焊法及工藝特點。焊前整體或局部預熱300~400℃,快速施焊，焊后緩冷，創造“石墨化”條件，適于鑄208等焊條；對于應力較小處，可采用電弧割坡口，使局部造成預熱條件并借焊接過程中的熱量促進“石墨化”作用。

  ⑥. 電弧焊冷焊法及工藝特點。電弧焊冷焊法即常溫焊接，工件無需預熱；這種方法應用較廣泛，多采用非鑄鐵組織的焊條，嚴格執行“短弧、斷續、小規范”的要點，多用于球墨鑄鐵的閥體和閥蓋的焊補。

  ⑦. 電弧焊速冷法及工藝特點。將坡口周圍預先敷蓋濕布或濕泥團，每段焊完后立即用冷空氣或石蠟、冷水冷卻焊縫，以吸收焊縫熱量，減少受熱面積，采用回火焊道減少熱裂紋，適用于非加工面的焊接。

  目前有一種奧氏體銅鐵焊條，焊補鑄鐵件效果很好。其制備方法是將鎳鉻絲穿在紫銅管內，紫銅管外敷藥皮［藥皮配方：大理石40％，螢石23％，石英17％，錳鐵（高碳）5％，硅鐵（含硅45%)3％，鈦鐵10％，外加黏土1％，水玻璃1(鈉水玻璃或鉀鈉混合水玻璃）甲級、模數2.6~3.0、密度1.38~1.4g/cm3].紫銅管材料為T2或T3,用電爐烘干而成。焊前在裂紋兩端鉆止裂孔，開V形坡口，坡口深度約為厚度的2/3,并清理干凈，用氣體火焰將坡口內油污燒干。用直流電源時工件接負極（直流反接），電流不應過大。操作方法可選擇以下兩種。

  第一種是普通的分段倒退法。采用短弧，焊速稍快，運條時不擺動，但有時可用挑弧焊法盡量減小熔深。焊道每一段的長度為10~30mm.工件較薄時，分段也較短，每焊一段立即錘直。先從弧坑開始，錘遍焊縫，直至焊縫冷卻再焊下一段。這樣不僅可以消除應力，防止裂紋，還可砸合氣孔，提高焊縫致密性，防止滲漏。為了每段之間銜接好，應將銜接處及其兩側上凸的金屬鏟去再焊下一段。

  第二種是分段前進法。特點是“分段重疊點焊”，即每一段由連續兩層點焊構成。后焊的焊點壓前邊焊點的一半，焊兩點后立即用錘擊，冷卻后再焊下一段。由于前點對后點有預熱，后點對前點有緩冷和退火的作用，故能降低熔合區的強度，對改善加工性能和防止裂紋都有好處。