不銹鋼管道現(xiàn)場安裝工作完成后，投入使用前應(yīng)進(jìn)行分段壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的管道進(jìn)行綜合性試驗(yàn)的一種方法，用以檢驗(yàn)不銹鋼管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性能否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。根據(jù)使用介質(zhì)不同，壓力試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備
①. 試壓方案編制
試壓方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和安全施工的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況編制，明確分段試壓范圍、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及其來源、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。通常在試壓方案中要以“試壓流程圖”表示管道系統(tǒng)的分段方法和試驗(yàn)壓力，用以指導(dǎo)施工。“試壓流程圖”上應(yīng)標(biāo)明試壓管線號(hào)、試壓范圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號(hào)、試驗(yàn)壓力。
②. 安裝質(zhì)量記錄審核
為了確保管道試壓工作的安全性和有效性，試壓前應(yīng)審核的資料有以下方面。
a. 不銹鋼管道組成件、焊材的制造質(zhì)量證明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼管焊接檢驗(yàn)記錄及焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告。
g. 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告（包括金相檢驗(yàn)報(bào)告）。
h. 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。
i. 靜電接地測(cè)試記錄。
③. 試壓系統(tǒng)設(shè)置
試壓系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)試壓方案的要求設(shè)置，具體要求如下:
a. 氣壓試驗(yàn)時(shí)的空氣壓縮機(jī)或液壓試驗(yàn)時(shí)用的試壓泵處于完好狀態(tài)。
b. 臨時(shí)管線根據(jù)試驗(yàn)壓力分別選用無縫管、焊接管或壓力膠管。
c. 試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)兩塊以上經(jīng)檢定合格、精度為1.5級(jí)、量程符合要求的壓力表。壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)中加壓設(shè)備出口和試驗(yàn)系統(tǒng)最高點(diǎn)便于觀察的位置。
d. 氣壓試驗(yàn)必須根據(jù)方案要求配置安全設(shè)施，安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)試合格。
④. 試驗(yàn)介質(zhì)要求
試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選定，除生產(chǎn)工藝或設(shè)計(jì)要求不允許進(jìn)行液壓試驗(yàn)的管道外，原則上應(yīng)采用液壓試驗(yàn)方法。
⑤. 試壓條件確認(rèn)
a. 試壓用的水（氣）源和電源充足，臨時(shí)用電符合安全要求。
b. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝焊接完畢。
c. 焊接及熱處理工作已全部完成。
d. 管線支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，符合要求。
e. 管道上膨脹節(jié)已按要求設(shè)置臨時(shí)約束裝置。
f. 試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)識(shí)清楚。
g. 試壓用的檢測(cè)儀表的精度等級(jí)、量程和檢定期符合規(guī)定要求。
h. 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25μg/g.當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃.當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，非合金鋼和低合金鋼管道系統(tǒng)，試壓介質(zhì)的溫度不得低于5℃,合金鋼管道系統(tǒng)，溫度不得低于15℃。
i. 液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃.當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)采取防凍措施。
j. 試驗(yàn)系統(tǒng)最高點(diǎn)已有放空設(shè)施。埋地管線有可靠的排水措施。
k. 試壓方案已經(jīng)交底。
2. 液壓試驗(yàn)
不銹鋼工業(yè)管道液壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未做規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)工業(yè)金屬管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：
當(dāng)在試驗(yàn)溫度下，試驗(yàn)壓力會(huì)使管道產(chǎn)生超過材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過屈服強(qiáng)度的最大壓力。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道的承受力，一般不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度的90%。
承受內(nèi)壓的埋地鋼制管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa,承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。
承受外壓的管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa。夾套管內(nèi)的試驗(yàn)壓力按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的較高者確定，外管的試驗(yàn)壓力按一般內(nèi)壓管道確定。
當(dāng)不銹鋼管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，如管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。如管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，則可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，但需經(jīng)有關(guān)單位同意。
不銹鋼管道在液壓試驗(yàn)室應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣放盡，緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘,以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)完畢應(yīng)將試壓系統(tǒng)內(nèi)試壓介質(zhì)緩慢降壓排盡，液體試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)加固件、臨時(shí)短管及膨脹節(jié)限位等。拆除時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，不得漏拆，并及時(shí)恢復(fù)被拆除的部件，經(jīng)核對(duì)無誤后填寫試驗(yàn)記錄。
3. 氣壓試驗(yàn)
由于介質(zhì)或設(shè)計(jì)原因，或因?yàn)檫\(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的管道，可按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。
不銹鋼管道采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)符合下列規(guī)定。
①. 承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算。
②. 一般氣壓試驗(yàn)的壓力不應(yīng)超過0.6MPa,公稱尺寸小于或等于300mm的管道，最大不應(yīng)超過1.6MPa.真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa.
③. 氣壓試驗(yàn)時(shí)，材料的內(nèi)應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度的80%.試驗(yàn)溫度不得接近材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。未經(jīng)單獨(dú)水壓試驗(yàn)合格的脆性材料嚴(yán)禁參加氣壓試驗(yàn)。
④. 正式試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力可在0.1~0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘,如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停留足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。
4. 其他要求
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可免做泄漏性試驗(yàn)。
真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。
