無損探傷用于檢查不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。

  不銹鋼管道焊縫的質量應按設計文件的要求進行檢驗。通常情況下，管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規定。

 ①. 下列不銹鋼管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不低于Ⅱ級。

   a. 輸送劇毒流體的管道。

   b. 輸送設計壓力大于或等于10MPa或設計壓力大于或等于4MPa且設計溫度大于或等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道。

   c. 輸送設計壓力大于或等于10MPa且設計溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道。

   d. 設計溫度小于－29℃的低溫管道。

   e. 設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。

 ②. 當設計沒有明確規定時，不銹鋼管道焊縫射線照相抽檢比例與合格標準應遵守以下規定。

   a. 輸送設計壓力小于或等于1MPa且設計溫度小于400℃的非可燃流體、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。

   b. 除上述規定的管道以外，其他管道射線照相抽檢比例不得低于5%,其質量等級不低于Ⅲ級。

   經建設單位同意，辦理相關手續后管道焊縫的檢驗可采用超聲波代替射線照相，其檢驗數量應與射線照相檢驗相同。

  碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合GB 3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定；超聲波檢驗應符合GB 11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定。

  焊縫質量應符合以下規定。設計文件規定焊縫系數為1的焊縫或規定進行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于表3-29中的Ⅱ級；對接焊縫內部質量亦不低于表3-29中的Ⅱ級。設計文件規定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于表3-29中的Ⅲ級；對接焊縫內部質量亦不低于表3-29中的Ⅲ級。不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于表3-29中的Ⅳ級。

  ③. 對不銹鋼管道焊縫進行射線或超聲波檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員一同確認。若發現不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫，按規定比例加倍探傷；若仍有不合格者，則應對該焊工所焊的這一批焊縫全部進行檢驗。凡不合格的焊縫必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。

   對要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區的硬度值，檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的10%.焊縫及熱影響區的硬度值，對于碳素鋼，不宜大于母材硬度的120%;合金鋼不宜大于母材硬度的125%.