不銹鋼焊接彎頭除應滿足焊接質量檢驗的有關規定外,還應符合下列要求:


 ①. 公稱尺寸大于400mm的不銹鋼彎頭,可增加中節數量,但其內側的最小寬度不得小于50mm。


圖 36.jpg


       常用焊接彎頭的組成形式如圖2-36所示。彎頭的最少節數見表2-10。


  ②. 不銹鋼焊接彎頭要尺寸偏差符合下列規定。


    周長偏差: 當管子公稱尺寸DN>1000mm時,不超過±6mm;公稱尺寸DN≤1000mm時,不超過±4mm。


圖 37.jpg


    端面與中心線的垂直偏差Δ(見圖2-37)值,不應大于管外徑Dw的1%,且不大于3mm。



一、不銹鋼焊接彎頭展開圖


1. 馬蹄彎的展開圖


  馬蹄彎分直角和任意角兩種。其展開圖的作圖步驟如下所述。


  ①. 直角馬蹄彎展開圖 


   圖2-38為直角馬蹄彎的立體圖和投影圖。設馬蹄彎管的管子外徑為Dw,高為h,其作圖步驟如下。


圖 38.jpg


   a. 以管外徑Dw為直徑畫圓。


   b. 把半圓周分6等份,其等分點的標號為1、2、3、4、5、6、7.


   c. 把圓管周長展開成12等分的水平線,總長度為πDw,自左至右依次標注各等分點的標號為1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.


   d. 在展開的水平線上,由各點作垂直線,同時由半圓周上各等分點向右引水平線與之相交。


   e. 用光滑曲線連接各垂直線與水平線的相應交點,即得直角馬蹄彎管展開圖,如圖2-39所示。


圖 39.jpg



 ②. 任意馬蹄彎展開圖 


   圖2-40為任意馬蹄彎的立體圖和投影圖,其展開圖的作圖步驟如下。


圖 40.jpg


   a. 用已知尺寸畫出立面圖和斷面圖的外形(即實樣),如圖2-41(a)所示。


   b. 按前法將斷面圖中的半個圓分成6等份,順序標號為1、2、3、4、5、6、7.


   c. 由圓周各等分點向下側引圓管中心線的平行線,與投影接合線(即圓管斜口投影線)相交,得出交點為1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.


   d. 把圓管周長按12等分展開成水平線,如圖2-41(b)所示,自左至右得其相應點的標號為1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.


  e. 在展開的水平線上,由各等分點作垂直線,并同由投影接合線上各點1'、2'、3、4'、5'、6'、7'引來的水平線相交。


   f. 用光滑曲線連接各垂直線同水平線的相應交點,便得任意角度馬蹄彎管的展開圖,如圖2-41所示。


 2. 蝦殼彎展開圖


 蝦殼彎由若干個帶斜截面的直管段構成,組成的節一般為兩個端節和若干個中節,端節為中節的一半,節數越多,彎頭越順,對輸送介質的阻力也就越小。


  ①. 90°單節蝦殼彎展開圖 


   圖2-42為單節蝦殼彎立體圖,其展開圖的畫法步驟如下。


圖 42.jpg


   a. 在圖2-43左側作∠AOB=90°,并以O為圓心、彎曲半徑R為半徑,畫出蝦殼彎的中心線(見圖中點畫線)。


圖 43.jpg


   b. 90°單節蝦殼彎由一個中節和兩個端節組成,因此,端節的中心角α=90°/4=22.5°;作圖時先將90°的∠AOB平分成兩個45°角(∠AOC及∠COB),再將45°的∠COB平分成兩個22.5°角(∠COD和∠DOB)。


   c. 以彎管中心線與OB的交點為圓心,以管子外徑的二分之一長為半徑畫圓,并6等分半個圓周。


  d. 通過半圓上的各等分點作垂直于OB的直線,諸垂直線與OB線相交各點的序號是1、2、3、4、5、6、7,與OD線相交各點的序號是1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.四邊形11'7'7是個直角梯形,也是該彎頭的端節。


  e. 在圖2-43中OB延長線上畫直線EF,在EF上量出管外徑的周長并12等分之,自左至右等分點的順序標號是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.通過各等分點作垂直線。


   f. 以直線EF上的各等分點為基點,分別截取11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'線段長,畫在EF相應的垂直線上,將所得的各交點,用光滑的曲線連接起來,就是端節展開圖。如果在端節展開圖的另外一半,同樣對稱地截取11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'后用光滑曲線連接起來,即得中節展開圖。


 ②. 90°兩節蝦殼彎展開圖


   兩節蝦殼彎展開圖的畫法如圖2-44所示,其具體步驟如下。


圖 44.jpg


  a. 作∠AOB=90°,以O為圓心,以彎曲半徑R為半徑,畫出蝦殼彎的中心線。


  b. 因為整個彎管由兩個中節和兩個端節(相當于6個端節)組成,因此,端節的中心角α=90°/6=15°.作圖時,先將90°的∠AOB 3等分,使每個角均為30°,再將離直線OB最近的30°角平分,則∠COB為15°.


  c. 以彎管中心線與OB的交點為圓心,以管子外徑的二分之一長為半徑畫半圓 6等分。


  d. 通過半圓上的各等分點,作垂直于OB的直線,交于OB各點的序號是1、2、34、5、6、7,交于OC各點的序號是1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'.四邊形11'7'7是個直角梯形,也是該彎頭的端節。


  e. 沿OB延長線方向畫直線EF,在EF上量出管外徑的周長并12等分之。自左至右等分點的順序標號是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.通過各等分點作垂直線。


  f. 以直線EF上的各等分點為圓心,以11'、22'、33'、44'、55'、66'、77'的線段長為半徑,左右、上下對稱地在EF相應的諸垂直線上畫出相交點,將所得的交點用光滑的曲線連接起來,即成兩節蝦殼彎中節的展開圖。



二、不銹鋼彎頭的制作


  不銹鋼焊接彎頭制作前,先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板,進行下料、組對、焊接。其制作方法及要求如下。


   ①. 公稱尺寸小于400mm的不銹鋼焊制彎頭,可用不銹鋼無縫管或有縫鋼管制作。


   ②. 下料時,先在管子上沿管子軸線劃兩條直線,使這兩條直線間弧距等于管子外圓周長的一半,然后將下料樣板圍在管外面,使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直線重合。


   ③. 沿下料樣板在管子上劃出切割線。


   ④. 將下料樣板翻轉180°,劃出另一段的切割線,兩段之間應留足割口的寬度。用氧-乙炔焰切割時,可根據管壁的厚薄留出3~5mm的割口,用鋸割或其他方式切割,應留出相應切口寬度。


  ⑤. 用油氈紙做下料樣板時,計算管子直徑應是管子的外徑加上油氈紙的厚度。


  ⑥. 當用鋼板卷制彎頭時,制作下料樣板所做成的管子直徑應是管子內徑加鋼板厚度。


  ⑦. 不銹鋼焊接彎頭各段在焊接前要開坡口,彎管外側的坡口角度應小些,而內側坡口角度應大一些。


  ⑧. 不銹鋼焊接彎頭在組對時,應將各管節的中心線對準。先定位焊,固定兩側的兩點,將角度調整正確后,再定位焊幾處。90°彎頭定位焊時,應將角度放大1°~2,以便焊接收縮后得到準確的彎曲角度。


  ⑨. 全部組對定位焊完畢,角度符合要求后,才可進行焊接。