帶極埋弧堆焊以其堆焊效率高，工作環境好，性能穩定，在國內外得到了廣泛應用。特別在厚板大面積堆焊方面的優勢更為明顯。國內外經過幾十年的研究，現在無論是不銹鋼帶極堆焊，還是鎳基合金帶極埋弧堆焊，大都采用燒結焊劑，典型焊接材料見表4-7。

在所用的焊帶，國外規格一般為0.4mm×37.5mm和0.4mm×75mm,而國內一般采用0.5mm×30mm和0.5mm×60mm。由于采用不同的焊劑，神鋼材料與國內的材料焊接規范有所不同，具體如表4-8。

堆焊時要注意如下幾點：

 1. 焊前對焊劑進行300℃×2h烘烤；

 2. 最好采用磁控裝置，防止咬邊和增加潤濕角；

 3. 每層堆焊層厚度一般為4mm,不應超過5mm,否則容易造成未熔合等缺陷；

 4. 堆焊時以水平到1°左右的上坡焊為最佳；

 5. 焊劑不宜太厚，以不出現明弧為原則，否則會在焊縫表面產生壓坑，特別在焊帶后面以不露熔渣為原則；

 6. 當要求焊縫金屬超低碳時，應堆焊兩層以上；

 7. 在實際堆焊時，若發生將被搭接覆蓋的一側潤濕角不好，太陡時要打磨，特別是液態金屬流動性不好的鎳基合金，更要注意；

 8. 堆焊過程中，若發現有弧坑裂紋，應將裂紋清除，再堆焊。