帶極堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現(xiàn)自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩(wěn)定的堆焊層，已廣泛應用在各工業(yè)領(lǐng)域，特別是冶金工業(yè)的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業(yè)容器的內(nèi)表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現(xiàn)在已開發(fā)并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆焊特點

  a. 焊接熱相對集中，由于電弧吹力的作用熔深相對較深，母材稀釋率較高，一般為15%~20%左右。

  b. 堆焊層與母材形成的熔合線（或稱熔合面）為弧形，這增加了與母材的結(jié)合面積，對防止石化加氫裝置中不銹鋼耐蝕堆焊層的氫剝離很有益處。

 c. 焊縫成型受熔池渦流電所產(chǎn)生的磁場作用相對較小，許多情況下可以不用磁控裝置，也能獲得滿意的成型。

 d. 由于埋弧的作用，焊工的工作環(huán)境相對較好，焊接所產(chǎn)生的煙霧較小。

 2. 電渣堆焊特點

 a. 焊接熱比較分散，主要是通過熔渣電阻熱熔化帶極，因此電渣堆焊的熔深較淺，母材的稀釋率較低（5%~10%).如果控制得好，不銹鋼電渣堆焊第一層可達到超低碳的水平。

 b. 焊縫成型平整、光滑、焊縫的邊緣潤濕良好，在焊道重疊部分不會發(fā)生夾渣、溶合不良等缺陷。

 c. 焊劑多數(shù)是采用堿性還原性焊劑，合金元素燒損少，焊縫金屬中含氧量低，非金屬夾雜物很少，可獲得優(yōu)良的力學性能。

d. 焊接時不需要在熔渣上撒焊劑，減輕了工作量，但紅熱的熔渣高溫烤人，而且煙霧較大。

埋弧堆焊和電渣堆焊都有各自的優(yōu)缺點，在選用過程中可根據(jù)情況來選定，如在石化加氫裝置中，由于氫剝離的可能性，可能使堆焊層與基體在設備使用過程中形成剝離現(xiàn)象。如果第一層（也就是過渡層）選用帶極埋弧堆焊，充分利用基體與母材結(jié)合好，不易發(fā)生氫剝離的特點；第二層（也就是耐蝕層）采用帶極電渣堆焊，充分利用成型平整、焊道搭接好、堆焊金屬純度高的特點。目前這種帶極埋弧堆焊加帶極電渣堆焊方法已被許多企業(yè)所采用。