某啤酒廠的生意非常紅火，生產能力劇增。隨著產量的增加引起一段日本各地工廠生產釀造啤酒大罐的故事。拋光操作者將厚度從4mm到8mm的厚板用400號砂拋光，不銹鋼板經彎曲加工后，不銹鋼生產廠在啤酒廠的工地現場進行焊接，組裝。大罐頂部的封口板和大罐的底板由專業廠加工制作組裝后，一般都是專業拋光人員到現場拋光。

 啤酒廠的工程檢查員在經過400號砂拋光后的大罐內表面發現凹痕和劃傷的地方，用紅色記號筆畫上標記，指明要進行修磨。磨削拋光操作者認為這是因為不銹鋼表面質量不佳，造成拋光時出現凹痕和劃傷，因而延誤工期而提出索賠。此時將不銹鋼生產廠的質量管理人員召到現場，分析凹痕和劃傷的原因和對策。

 筆者到各地啤酒廠進行過調研，發現拋光不良的原因幾乎全都是因操作不當而發生。拋光操作時，操作者經常穿著帶泥土的鞋在鋼板上行走，粘在鞋底上的粉塵和微小砂粒就會使拋光后的表面產生凹痕或劃傷。由于經400號砂磨削拋光后，表面非常光亮，有一點凹痕或劃傷就會顯現出來。以前，不銹鋼冶煉技術還不高，在熔煉的鋼水中有許多夾雜物，后者會造成在拋光過程中出現凹痕或劃傷。面對當今的不銹鋼冶煉技術，具有磨削拋光經驗的操作者，是應該能夠分清和判斷出拋光表面產生凹痕或劃傷的原因的。